大力推行循環(huán)經(jīng)濟，構建綠色生態(tài)型企業(yè)。三獅集團積極利用新型干法水泥生產線窯頭、窯尾排出的廢氣進行發(fā)電，長興五通電力有限公司自2005年10月份至今發(fā)電量已超過2690萬千瓦時，純低溫余熱發(fā)電項目成功、平穩(wěn)、高效的運行，促進了企業(yè)資源、環(huán)境、效益的協(xié)調發(fā)展，取得了社會效益、經(jīng)濟效益雙豐收。

     成功運行  三獅循環(huán)經(jīng)濟之路又邁堅實一步
    三獅集團長興五通電力有限公司是國內首個裝機容量最大的國產化純低溫余熱發(fā)電機組，總設計裝機容量為9MW，采用目前國際上最先進的純低溫余熱發(fā)電技術，最大限度地利用新型干法線窯頭、窯尾排出的廢氣進行發(fā)電，三獅集團五通電力有限公司純低溫余熱發(fā)電項目成功運行，使三獅集團走節(jié)能降耗和綜合利用資源之路又邁開堅實的一步，據(jù)測算，電力公司運行后每年可向社會讓電6000萬千瓦時，相當于節(jié)約標準煤3萬噸及大量的水資源，生產線排放的廢氣熱度經(jīng)過發(fā)電后，將由原來的350℃降為100℃排到空中，大大降低了生產成本，有效改善了大氣環(huán)境，達到了綜合利用資源及節(jié)能降耗的目的。 

    平穩(wěn)運行    制定嚴格的管理制度是保障
    長興五通電力有限公司是三獅集團首個純低溫余熱發(fā)電項目。由于余熱發(fā)電是一種新技術，純低溫余熱發(fā)電國產化機組更是國內首次推出的產品，對于只熟悉水泥行業(yè)的人員講，是一個陌生的世界。大部分三獅員工對余熱發(fā)電均未接觸過。為了保證生產線穩(wěn)定、高效、安全運行，電力公司要求全體員工徹底改變原有的工作觀念，盡快熟悉工藝流程，了解和掌握所有設備工作原理，把理論知識與實際的操作運行控制有機地結合起來，同時制定了嚴格的管理制度及操作規(guī)程。如電力生產部管理制度、安全生產管理制度、崗位交接班制度、工作票制度、巡回檢查制度、設備維護保養(yǎng)制度、操作票制度、材料領用制度、值長崗位責任制、一值崗位責任制、化學水處理崗位責任制、巡檢工崗位責任制、儀表崗位責任制、經(jīng)濟管理崗崗位責任制等，從制度上保證了設備的安全運行。

    高效運行   實施技術創(chuàng)新完善生產工藝是關鍵
    電力公司并網(wǎng)發(fā)電以來，設計和安裝中存在的問題逐漸地顯露出來，有一些問題直接影響余熱鍋爐和發(fā)電機組的運行安全。電力公司員工充分利用水泥生產線的零停和停窯檢修的間隙，對四臺余熱鍋爐和兩臺汽輪發(fā)電機組進行全面的消缺，減少了汽輪發(fā)電機組停機時間，增加了發(fā)電時間，提高了設備的運轉率，特別是對四臺余熱鍋爐的給水電動調節(jié)系統(tǒng)，兩臺汽輪發(fā)電機組的熱井水位調節(jié)系統(tǒng)，真空除氧系統(tǒng)等進行了較大的技術改造，效果明顯。其中，光真空除氧系統(tǒng)一項技改，每年即可節(jié)電10萬余千瓦時，效益非常顯著。

    超額完成任務     復合型人才是保證
    安全發(fā)電一直是電力行業(yè)的工作重點，其要求極為嚴格。對每一個設備的操作都有嚴格的規(guī)程規(guī)定，電力公司對余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機、化學水處理、DCS中央控制系統(tǒng)等編制了11種操作規(guī)程和運行規(guī)程；編制了事故處理預案及實例。在工作中，要求每一位運行值班人員必須熟知所有操作規(guī)程，運行規(guī)程，對事故處理預案及實例更要牢記每一個操作步驟。當遇到異常情況時，必須有條不紊地進行正確操作，杜絕事故的發(fā)生。無論運行或檢修均嚴格執(zhí)行工作票和操作票制度，確實有效地保證了發(fā)電機組的安全運行。同時，電力公司打破專業(yè)界線，分工不分家，要求員工對每一臺設備都能做到獨立操作。電力公司還對一些崗位還進行內部考核，擇優(yōu)上崗，提高了員工學習技術的積極性，真正使員工從“要我學”到“我要學”，形成了良好的學習氛圍。通過管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，電力公司每月均超額完成公司下達的生產任務。

    “既要金山銀山，更要綠水青山”，三獅集團走資源、環(huán)境、效益的協(xié)調發(fā)展之路，取得了經(jīng)濟效益、社會效益雙豐收。據(jù)悉，集團公司已計劃在各子公司新型干法水泥生產線上均配套建設純低溫余熱發(fā)項目，該項目的改造成功后，每年可提供電力3．5億千瓦時，節(jié)約標準煤18萬噸及大量的水資源。