恒昌冶金:解讀砂石骨料生產(chǎn)工藝流程
料場(chǎng)規(guī)劃在進(jìn)行料場(chǎng)選擇時(shí)，首先要了解工程的需要和河流梯級(jí)的近期發(fā)展規(guī)劃、料源狀況，以確定建立幾個(gè)梯級(jí)共用或地區(qū)性的砂石生產(chǎn)基地，或建工程專(zhuān)用的砂石系統(tǒng)。選定料場(chǎng)的可采貯量，除滿足工程需要貯量外，還應(yīng)留有一定的裕度備用，包括勘探的可能誤差和需要用量的增加。對(duì)于天然砂石料場(chǎng)，采用最優(yōu)級(jí)配固然可以得到性能良好的混凝土，最大限度地節(jié)約水泥用量，應(yīng)采用最佳經(jīng)濟(jì)級(jí)配減少棄料量。
工藝流程天然骨料的超徑處理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采場(chǎng)來(lái)料，其作用時(shí)間應(yīng)與采場(chǎng)的采運(yùn)工作制度一致，在超徑處理或粗碎(顎式破碎機(jī))選擇時(shí)，其負(fù)荷系數(shù)可取0.65～0.75;篩洗(振動(dòng)篩)和中碎(反擊式破碎機(jī))、細(xì)碎(圓錐破碎機(jī))車(chē)間一般采用兩班制，其設(shè)備的負(fù)荷系數(shù)可取0.75～0.85;棒磨機(jī)制砂，要求產(chǎn)品級(jí)配穩(wěn)定，宜用連續(xù)三班工作制，其設(shè)備的負(fù)荷系數(shù)可取0.85～0.9。
典型的天然砂石骨料生產(chǎn)工藝流程：超徑石處理→篩分和級(jí)配調(diào)整→砂石清洗→補(bǔ)充人工砂→回水利用和污水處理;當(dāng)天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的級(jí)配不好，可利用多余的粗骨料制砂補(bǔ)充或調(diào)整級(jí)配。人工砂和天然砂一般在棒磨機(jī)或螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)混合，也可以分別堆存按比例配合使用。
典型的人工砂石骨料生產(chǎn)工藝流程：半成品生產(chǎn)→碎石生產(chǎn)→制砂→回水利用和污水處理。人工骨料的半成品是指塊(卵)石原料經(jīng)粗碎后所得的產(chǎn)品，最大粒徑一般控制在中碎機(jī)允許最大進(jìn)料粒徑以內(nèi)。根據(jù)地形條件和生產(chǎn)的需要，宜在粗碎設(shè)備之后或在二次粗碎設(shè)備與篩分樓之間設(shè)置半成品堆場(chǎng)，也可以設(shè)置容量較小的調(diào)節(jié)料倉(cāng)。將破碎車(chē)間的產(chǎn)品運(yùn)輸至篩分樓重新篩分分級(jí)，并將多余的骨料再次運(yùn)輸至破碎車(chē)間加工的循環(huán)路徑。在人工砂石骨料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，一般主要配置圓錐破碎機(jī)，同時(shí)配置制砂機(jī)，二種砂料按一定比例參配，提高人工砂的質(zhì)量。
設(shè)備選型粗碎是人工骨料生產(chǎn)中設(shè)備最重、土建工程量最大、投資最多的工序。粗碎機(jī)的進(jìn)口尺寸，應(yīng)與采裝機(jī)械的斗容相適應(yīng)，給料粒徑不應(yīng)大于破碎機(jī)進(jìn)口寬度的0.85倍。破碎機(jī)的類(lèi)型，應(yīng)與所處理石料的物理性質(zhì)、要求的破碎能力、破碎產(chǎn)品的粒徑及設(shè)備的配置要求相適應(yīng)，使用沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))和反擊式破碎機(jī)粒形好。
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