新一代烘干設(shè)備——立式烘干窯
2001-04-11 00:00
ZQX(Ⅰ)立式烘干窯是一種新型物料烘干設(shè)備。該窯熱效率可高達(dá)92.6％，單位產(chǎn)量電耗0.033～0.083千瓦小時(shí)/噸干料，出口煙氣含塵濃度在每立方米2克(標(biāo))以下，與相同生產(chǎn)能力的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的正常水平比較，可節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)省投資一半以上，占地面積減少80％，出口煙氣含塵濃度降低75％～85％，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均居領(lǐng)先水平。該設(shè)備操作方便，運(yùn)行可靠，內(nèi)部均由耐熱耐磨合金鋼鑄造散件拼裝組成，所以維修簡(jiǎn)單且費(fèi)用低。該窯對(duì)各種物料適性強(qiáng)，可烘干礦渣、煤炭、煤矸石、黏土、鐵粉、粉煤灰等不同粒度的物料。
ZQX(Ⅰ)立式烘干窯的工作原理是：在窯底溫度達(dá)400℃～480℃狀態(tài)下，首先根據(jù)智能料位儀的指示控制斗式提升機(jī)進(jìn)行工作，將<30毫米的物料提升進(jìn)入預(yù)熱帶，后經(jīng)電動(dòng)截流器計(jì)量送入數(shù)組相互重疊的散料錐、滑料盆，反復(fù)均勻滑落，再經(jīng)數(shù)組電動(dòng)截流配重秤逐步進(jìn)入烘干帶，預(yù)熱烘干后的物料自由沉落，進(jìn)入干燥帶。物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶不斷同上升的熱氣流進(jìn)行反復(fù)迂回?zé)峤粨Q，其中的金屬物體等又可通過(guò)熱傳導(dǎo)和熱輻射的方式傳熱給物料，最后在自動(dòng)測(cè)濕儀的控制下將含水分≤2％的干燥物料用電振機(jī)自動(dòng)輸出，再由螺旋輸送機(jī)或車(chē)輛將烘干后的物料運(yùn)走。窯底熱風(fēng)爐由溫度檢測(cè)儀，根據(jù)烘干物料所需溫度提供相應(yīng)的熱量。
就相同生產(chǎn)能力的立式烘干窯與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)相比較，立式烘干窯具有節(jié)電、節(jié)煤兩大優(yōu)點(diǎn)。
首先，節(jié)電，立式烘干窯主機(jī)傳動(dòng)功率為0.4千瓦，而回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)為37千瓦，年工作時(shí)間按7000小時(shí)計(jì)，立式烘干窯年耗電為2800千瓦小時(shí)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)年耗電為259000千瓦小時(shí)，電價(jià)按每度0.60元計(jì)，則年節(jié)電費(fèi)用達(dá)15372萬(wàn)元，相當(dāng)于立式烘干窯本體投資的81.8％已收回。
其次，節(jié)煤，年節(jié)省標(biāo)煤約4365噸，按每噸200元計(jì)，則年節(jié)煤費(fèi)用約87.3萬(wàn)元。
由于立式烘干窯對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，能用于礦渣、煤、煤矸石、黏土、鐵粉、粉煤灰等物料的烘干，而且烘干能力大，因此，對(duì)于年產(chǎn)8～10萬(wàn)噸的水泥企業(yè)，用一臺(tái)立式烘干窯即可滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
目前，為提高磨機(jī)產(chǎn)量，各水泥企業(yè)都進(jìn)行了大量研究探索工作，但降低入磨物料的水分仍是一個(gè)非常重要的舉措之一。由于立式烘干窯電動(dòng)截流和電動(dòng)截流配重秤能連續(xù)均勻計(jì)量撒料，加以物料不斷同上升的熱氣流進(jìn)行反復(fù)迂回?zé)峤粨Q，同時(shí)金屬物也可通過(guò)熱傳導(dǎo)和熱幅射的方式傳熱給物料，整個(gè)窯體內(nèi)砌耐火磚、外敷保溫材料與熱風(fēng)爐又以固定狀態(tài)連接，從而密封好，熱損小，故其熱效率比回轉(zhuǎn)烘干機(jī)可大幅度提高，主機(jī)傳動(dòng)功率降低36.2千瓦，節(jié)能效果明顯。
ZQX(Ⅰ)立式烘干窯的工作原理是：在窯底溫度達(dá)400℃～480℃狀態(tài)下，首先根據(jù)智能料位儀的指示控制斗式提升機(jī)進(jìn)行工作，將<30毫米的物料提升進(jìn)入預(yù)熱帶，后經(jīng)電動(dòng)截流器計(jì)量送入數(shù)組相互重疊的散料錐、滑料盆，反復(fù)均勻滑落，再經(jīng)數(shù)組電動(dòng)截流配重秤逐步進(jìn)入烘干帶，預(yù)熱烘干后的物料自由沉落，進(jìn)入干燥帶。物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶不斷同上升的熱氣流進(jìn)行反復(fù)迂回?zé)峤粨Q，其中的金屬物體等又可通過(guò)熱傳導(dǎo)和熱輻射的方式傳熱給物料，最后在自動(dòng)測(cè)濕儀的控制下將含水分≤2％的干燥物料用電振機(jī)自動(dòng)輸出，再由螺旋輸送機(jī)或車(chē)輛將烘干后的物料運(yùn)走。窯底熱風(fēng)爐由溫度檢測(cè)儀，根據(jù)烘干物料所需溫度提供相應(yīng)的熱量。
就相同生產(chǎn)能力的立式烘干窯與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)相比較，立式烘干窯具有節(jié)電、節(jié)煤兩大優(yōu)點(diǎn)。
首先，節(jié)電，立式烘干窯主機(jī)傳動(dòng)功率為0.4千瓦，而回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)為37千瓦，年工作時(shí)間按7000小時(shí)計(jì)，立式烘干窯年耗電為2800千瓦小時(shí)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)年耗電為259000千瓦小時(shí)，電價(jià)按每度0.60元計(jì)，則年節(jié)電費(fèi)用達(dá)15372萬(wàn)元，相當(dāng)于立式烘干窯本體投資的81.8％已收回。
其次，節(jié)煤，年節(jié)省標(biāo)煤約4365噸，按每噸200元計(jì)，則年節(jié)煤費(fèi)用約87.3萬(wàn)元。
由于立式烘干窯對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，能用于礦渣、煤、煤矸石、黏土、鐵粉、粉煤灰等物料的烘干，而且烘干能力大，因此，對(duì)于年產(chǎn)8～10萬(wàn)噸的水泥企業(yè)，用一臺(tái)立式烘干窯即可滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
目前，為提高磨機(jī)產(chǎn)量，各水泥企業(yè)都進(jìn)行了大量研究探索工作，但降低入磨物料的水分仍是一個(gè)非常重要的舉措之一。由于立式烘干窯電動(dòng)截流和電動(dòng)截流配重秤能連續(xù)均勻計(jì)量撒料，加以物料不斷同上升的熱氣流進(jìn)行反復(fù)迂回?zé)峤粨Q，同時(shí)金屬物也可通過(guò)熱傳導(dǎo)和熱幅射的方式傳熱給物料，整個(gè)窯體內(nèi)砌耐火磚、外敷保溫材料與熱風(fēng)爐又以固定狀態(tài)連接，從而密封好，熱損小，故其熱效率比回轉(zhuǎn)烘干機(jī)可大幅度提高，主機(jī)傳動(dòng)功率降低36.2千瓦，節(jié)能效果明顯。
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