一、前言

近年來PYROCLON? REDOX技術對氮氧化物的減排做出了巨大的推動作用。在歐洲及以外的其他國家和地區(qū)如美國等對環(huán)境保護有嚴格規(guī)定也實行了更加嚴格的環(huán)保指標。環(huán)境保護的控制指標對減排方法和技術路線提出了新的要求。當前，回轉窯低氮燃燒器、分解爐分級燃燒、以及SCR/SNCR系統(tǒng)是實現(xiàn)達標排放指標的主流技術路線。但是，現(xiàn)階段沒有哪一項技術方案能夠單獨達到當前超低排放標準的要求。雖然利用前文提到的技術組合可以滿足排放的要求，但是技術組合會提升系統(tǒng)的復雜性和增加系統(tǒng)的運行成本。

為了實現(xiàn)減排指標，德國洪堡（KHD）研發(fā)了安裝在煙室和分解爐中間的管道脫硝爐—PYROCLON? REDOX。該系統(tǒng)采用模塊化設計，可以對現(xiàn)有的水泥生產線進行改造也可以安裝在新建的生產線上，最早的兩個PYROCLON? REDOX系統(tǒng)在中國落地的項目是對現(xiàn)有水泥窯生產線進行的脫硝技術改造。經過一年的運行，已經穩(wěn)定實現(xiàn)了氮氧化物的超低排放的減排目標。由于中國對水泥生產線的排放實行當前最嚴格的監(jiān)管和控制，在這兩個項目上均采用了PYROCLON? REDOX、和SNCR系統(tǒng)的組合，實現(xiàn)了氮氧化物（NO_x）＜50mg/Nm³排放量，氨逃逸（NH₃）＜8 mg/Nm³的排放要求，在中國氨逃逸量也被嚴格的限制，以上指標也包含了來自原料的部分氨。

PYROCLON? REDOX管道脫硝爐降低了氮氧化物（NO_x）的排放和氨逃逸，通過對改造后燒成系統(tǒng)各項運行指標的標定和對比，增加洪堡管道脫硝后與改造前的指標對比：熟料的產量、電耗、煤耗沒有負面影響，同時工廠SNCR系統(tǒng)氨水消耗量有適度的降低。

本文對PYROCLON? REDOX系統(tǒng)研發(fā)、項目調試、以及在中國的兩個項目的連續(xù)運行進行詳細的說明。

二、實驗室實驗結果

在產品的早期研發(fā)階段，德國洪堡（KHD）的研發(fā)部門對現(xiàn)有文獻中已知的不同參數(shù)煙氣的反應及相互影響進行了驗證和量化。首先，在公司的技術中心安裝了一個實驗裝置，該系統(tǒng)能夠對氮氧化物在可控條件下的減排進行詳細的試驗。在大量的實驗中，對不同濃度CO、CO₂、水分和窯內灰塵對脫硝效率的影響進行了測試得出如此結論：

?? 煙氣中CO的濃度對SNCR還原NO_x脫硝效率具有最強的影響。在CO含量較高的條件下，觀察到NO_x轉化為N₂的轉化率顯著降低；

?? 煙氣中CO₂的濃度同樣也對NO還原為N₂轉化率有重要的影響。在CO含量一定的條件下，CO₂的含量降低將使NO還原為N₂的轉化率升高；

?? 窯煙氣中的粉塵對CO還原NO_x的轉化具有催化作用，一定量的窯粉塵對CO有效去除NO_x至關重要；

?? 水分對CO還原NO_x的還原轉化具有抑制作用。

三、管道脫硝爐的設計

從實驗研究和實際應用NO_x還原為N₂轉化率基于下列結論：NO_x減排最佳的條件是煙氣中含有較高的CO、較低CO₂以及足夠窯粉灰作為反應催化劑。由于回轉窯廢氣中的水含量主要來自回轉窯燃料的類型和成分，因此，水分的抑制作用會稍微降低NO的轉化率。

為了實現(xiàn)NO_x最佳的減排目標，PYROCLON? REDOX的設計采用了布多阿爾反應。窯尾煙氣中缺乏氧氣，煙氣中的CO₂和燃料在PYROCLON? REDOX脫硝爐中發(fā)生氣化反應以及煤粉的不完全燃燒反應，產生了大量的CO。該反應是吸熱反應，溫度可以通過調節(jié)煙氣氧氣含量、管道氣化脫硝爐的生料量、以及燃料煤粉量進行控制。另一方面，喂入脫硝爐汽化區(qū)的生料必須控制在最小值，僅維持產生足夠的催化作用即可。在這一階段最重要的是避免由過多的生料分解產生的大量CO₂會抑制脫硝反應。

在經過管道脫硝還原反應環(huán)節(jié)后，回轉窯產生的熱力型NO_x將有效降低。此外，由于缺乏氧氣，管道氣化爐和分解爐內燃料型NO_x的產生也會被抑制，在分解爐內產生NO_x也會相應減少。

圖1. PYROCLON? REDOX脫硝原理

在PYROCLON? REDOX管道脫硝爐出口（如圖1所示），煙氣將與三次風混合，此處煙氣中的CO會與三次風中的氧氣進行放熱反應形成CO₂，反應放出的熱量將被生料在分解爐的分解吸熱反應所吸收。

圖2. PYROCLON? REDOX脫硝爐

四、管道脫硝的優(yōu)點

德國洪堡（KHD）最先進的低氮分解爐具有一次性減少NO_x排放的能力。然而，它也有一個缺點：為了保證穩(wěn)定的熟料產量，需要在NO_x轉化率和其他工藝操作參數(shù)之間折中，這種妥協(xié)自然限制了低氮分解爐NO_x減排潛力。

PYROCLON? REDOX系統(tǒng)將傳統(tǒng)的分解爐分成了兩個部分：一部分只針對NO_x的脫硝，另一部分作為分解爐使用。因此，前文提到的不足被PYROCLON? REDOX系統(tǒng)所克服，并且可以顯著提高NO_x脫硝的轉化率。

從管道脫硝爐產品研發(fā)的最初期， PYROCLON? REDOX系統(tǒng)就被設計成獨立模塊，對現(xiàn)有窯系統(tǒng)進行技術改造，無需擔心工廠原始設備供應商（如圖2所示）之間的接口和匹配問題，管道脫硝爐能夠與工廠現(xiàn)有燒成系統(tǒng)有機結合在一起。PYROCLON? REDOX系統(tǒng)能夠根據(jù)各個工廠不同的產能和要求提供不同型號，能為不同燃料提供充足的燃燒停留時間。因此，PYROCLON? REDOX系統(tǒng)可以使用所有典型的燃料，包括具備一定揮發(fā)分和熱值的各種替代燃料。

不同于傳統(tǒng)分解爐，在PYROCLON? REDOX系統(tǒng)中，分解爐與窯尾煙室沒有直接連通，因此，在設計時三次風管和PYROCLON? REDOX連接處的設計就至關重要。首先，要保證燃燒的殘余煤灰和窯煙粉塵能被穩(wěn)定地懸浮在分解爐中；其次，為了確保生料不會塌料至分解爐偏心錐的連接部分，通過對PYROCLON? REDOX出口的煙氣與三次風進行CFD有限元數(shù)值模擬發(fā)現(xiàn)，通過對管道脫硝爐與分解爐不會產生渦流。

為了實現(xiàn)理想的設計指標，根據(jù)氣體和材料流動特性確定最佳的幾何布置。因此，我們進行了各種單相和多相CFD分析（見圖3所示）。

圖3. PYROCLON? REDOX脫硝爐CFD分析

在沒有其他現(xiàn)有的減排措施相結合的情況下，為實現(xiàn)PYROCLON? REDOX單設備降低NO_x至200mg/Nm³，對PYROCLON? REDOX的運行條件有以下要求：

?? 窯尾煙室氧含量：2～5% ；

?? PYROCLON? REDOX的燃料占比：60% ～100%之間；

?? PYROCLON? REDOX的生料占比：0% ～10%之間。

五、技改案例

目前，水泥生產企業(yè)主要關注于對現(xiàn)有生產線的升級改造，PYROCLON? REDOX的第一項目也是對原有的窯窯系統(tǒng)進行NO_x減排改造。

圖4. PYROCLON? REDOX案例

天瑞衛(wèi)輝（左）和天瑞新登（右）

如前所述，中國環(huán)保法規(guī)允許的排放要求在前幾年大幅提升，此舉推動了中國水泥制造廠開展技術改造，降低NO_x排放。因此，在2018年，中國天瑞集團決定采用PYROCLON? REDOX技術對現(xiàn)有的兩條5000t/d生產線進行升級改造（如圖5所示）。

圖5. NO_x 不同的脫硝方案以及對應的排放指標

兩條生產線現(xiàn)有燒成系統(tǒng)由SINOMA/TCDRI提供?；赑YROCLON? REDOX采用模塊設計，使得PYROCLON? REDOX與現(xiàn)有生產設備很容易實現(xiàn)對接。兩個項目安裝和調試總工期僅7個月。此外，PYROCLON? REDOX的安裝工作可以在窯的正常生產期間展開。在很多的升級改造案例中，新設備和原有分解爐系統(tǒng)連接只需要4周。在天瑞公司的兩個項目中，PYROCLON? REDOX的最終連接和調試在冬季定期檢修停窯期間完成。

六、技改成果

天瑞兩個工廠的最終的調試分別于2019年1月和2月完成。由于日益增加的大氣污染，河南省進一步提高了對氣體排放的要求。兩個項目均面臨著NO_x ≤50mg /Nm³的排放值，單獨的PYROCLON? REDOX或者SNCR系統(tǒng)都無法滿足超低排放的等級。為了滿足生產許可的排放要求要求，采取PYROCLON? REDOX與現(xiàn)有的SNCR系統(tǒng)相結合運行。

隨著PYROCLON? REDOX+SNCR同時運行時實現(xiàn)達標排放，與原來相比，NO_x排放降低了66%，SNCR系統(tǒng)的氨水消耗量降低78%。此外，這兩個工廠保持了改造之前的熟料產量，電耗和煤耗基本沒有變化。經過第一周連續(xù)穩(wěn)定的運行，衛(wèi)輝工廠的產量實現(xiàn)小幅提升。

在產品研發(fā)階段進行采用CFD分析，進一步降低了PYROCLON? REDOX流體阻力，減少了由于安裝脫硝爐而導致的壓損。此外，加裝PYROCLON? REDOX增加了分解爐整體的爐容，改善了燃料燃燒條件。

自2019年2月起的連續(xù)穩(wěn)定運行，兩個改造項目均被天瑞集團和德國洪堡（KHD）認定成功，滿足了當?shù)卣畬O_x ≤50mg /Nm³的排放要求，使其能夠在其他廠家因為空氣污染而關停的時段保持生產。由于氨水用量的降低，氨逃逸低于8 mg/Nm³達到排放標準。

2019年12月于新登工廠連續(xù)生產5天（120小時）內的NO_x和氨逃逸的排放量（詳見圖7）。在聯(lián)合操作期間（原料磨開機的情況下），平均NO_x排放值為25 mg /Nm³，平均氨逃逸值約為1mg /Nm³；（原料磨停機的情況下）平均氨逃逸值約為4.5mg /Nm³。

圖6. PYROCLON? REDOX系統(tǒng)NO_x / NH₃排放數(shù)據(jù)

圖7. PYROCLON? REDOX系統(tǒng)3D圖

七、展望

模塊化的設計概念以及與其他NO_x減排技術的結合意味著PYROCLON? REDOX能夠提供與SCR系統(tǒng)一樣的NO_x超低排放指標，并具有更低的投資和運行成本（如圖6所示）。

最早的兩個項目都實現(xiàn)了客戶的技改目標，天瑞集團的工廠能夠持續(xù)達到NO_x和氨逃逸排放標準，而且不會對產量、電消、熱耗產生負面影響。

天瑞集團和德國洪堡（KHD）共同決定繼續(xù)對天瑞集團的生產線進行升級，截至2020年，天瑞集團與德國洪堡（KHD）已經簽署了5項合同包括對滎陽12000tpd（標桿工廠）的升級改造。滎陽工廠的安裝階段已經收尾，于2020年第一季度進行調試。

中國、韓國、土耳其和印度已經在談判或建設PYROCLON? REDOX的其他項目。在中國境外完成的下一個項目是在印度新建的熟料生產線，該項目采用一個PYROCLON? REDOX管道脫硝爐，計劃于2020年第一季度投產。

作者介紹

Mr. Marc Feiss，自2006年以來一直在德國洪堡（KHD）的工藝技術部門工作，負責熱水泥工藝新技術的開發(fā)和設計。

Mr. Norbert Streit，在德國洪堡(KHD)工作了近30年，擔任工藝創(chuàng)新總監(jiān)。他主要致力于使用二次燃料、原材料的使用以及節(jié)能減排的技術解決方案。