從淘汰落后產(chǎn)能、到余熱發(fā)電、再到除塵環(huán)保，中國(guó)水泥行業(yè)的低碳經(jīng)濟(jì)事實(shí)上已經(jīng)走過(guò)很多路，做了很多事。如今，我們還能做什么？近日中國(guó)水泥網(wǎng)記者采訪了即將出席3月22日-28日“2010國(guó)際水泥周”的幾位專家，專家們均表示，水泥低碳之路我們還可以做很多事情。

　　從“兩高一資”向環(huán)保產(chǎn)業(yè)邁進(jìn)

　　“臟、亂、差”，“晴天一身土，雨天一身泥”曾經(jīng)是對(duì)水泥企業(yè)的描述，隨著生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備的不斷進(jìn)步，水泥企業(yè)一改原有形象，在目前現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，我們?cè)僖部床坏矫爸跓煹臒焽韬吐祜w舞的粉塵。

　　近年來(lái)，我國(guó)大力推廣建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線，淘汰立窯等落后產(chǎn)能，取得顯著成效。據(jù)了解，在能耗方面，立窯生產(chǎn)水泥熟料的單位熱耗約為950大卡/千克，新型干法窯為780大卡/千克；在排放方面，普通立窯生產(chǎn)線的粉塵排放量為2%，生產(chǎn)1噸水泥，就要排放20千克的粉塵，而新型干法工藝的粉塵排放量?jī)H為0.15千克-0.2千克/噸。因此，落后產(chǎn)能的完全退出，對(duì)水泥工業(yè)的節(jié)能降耗工作將產(chǎn)生巨大影響。2009年底，國(guó)務(wù)院38號(hào)文件中更明確要求各省必須盡快制定3年內(nèi)徹底淘汰落后水泥的時(shí)間表，落后產(chǎn)能的基本完全退出已經(jīng)指日可待。

　　在積極淘汰落后的同時(shí)，我國(guó)水泥行業(yè)也在余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造、粉塵治理和利用工業(yè)廢棄物、垃圾、城市污泥等方面做著不懈努力。

　　數(shù)據(jù)顯示，水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電，一般可以提供生產(chǎn)所需用電的30%左右，產(chǎn)品的綜合能耗大幅下降。同時(shí)，一條5000t/d生產(chǎn)線配套建設(shè)9MW余熱發(fā)電機(jī)組，每年約減排2萬(wàn)多噸的CO₂排放，其在節(jié)能減排方面的作用不容忽視。

　　另外，近年來(lái)我國(guó)水泥生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越多的使用粉煤灰、脫硫石膏、鋼渣等工業(yè)廢渣來(lái)生產(chǎn)水泥，“吃進(jìn)去的是廢棄物，吐出的是高質(zhì)量的水泥”，中國(guó)水泥工業(yè)正向資源綜合利用邁出新的步伐。目前，北水、海螺、越堡等水泥企業(yè)已經(jīng)在水泥窯處理城市污泥、有毒有害廢棄物、工業(yè)固體廢棄物和生活垃圾等方面取得了成效。我國(guó)的水泥行業(yè)正在逐漸改變“兩高一資”（高耗能、高污染和資源性）的社會(huì)形象，向環(huán)保產(chǎn)業(yè)邁進(jìn)。

　　水泥行業(yè)低碳之路還有很多事情可以做

　　近年來(lái)我國(guó)水泥行業(yè)在節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面成績(jī)斐然，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還有很多路要走。

　　在發(fā)達(dá)國(guó)家水泥工業(yè)并不被認(rèn)為是高污染產(chǎn)業(yè)，相反，水泥工業(yè)正在扮演者城市凈化者的角色。據(jù)水泥專家、中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)高長(zhǎng)明介紹，在德國(guó)，水泥生產(chǎn)從2003年就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了零污染。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也顯示，2005~2009年，世界水泥工業(yè)共銷納焚燒了近9000萬(wàn)噸廢料，并且由于水泥窯具有煅燒溫度高，不產(chǎn)生二次污染，受到了各國(guó)的廣泛認(rèn)可，并被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)廢棄物處理的無(wú)害化、資源化和產(chǎn)業(yè)化處理的有效途徑。

　　日本一直被認(rèn)為是垃圾處理事業(yè)最發(fā)達(dá)的國(guó)家之一，其水泥工業(yè)利用水泥窯處理廢棄物方面的經(jīng)驗(yàn)值得我們借鑒。太平洋水泥中國(guó)投資有限公司總經(jīng)理助理包勤立介紹說(shuō)，在日本，垃圾處理的相關(guān)政策、配套設(shè)施齊備，政府會(huì)綜合考慮不同各種垃圾處理方式在環(huán)境、處理方式等方面的利弊，通過(guò)競(jìng)投標(biāo)從中選擇最環(huán)保，最經(jīng)濟(jì)、最可靠的方式進(jìn)行垃圾處理，水泥企業(yè)因?yàn)闊o(wú)二次污染而被選中。據(jù)了解，目前日本太平洋水泥噸水泥可以處理450公斤左右的廢棄物（包括工業(yè)廢棄物、城市生活垃圾、污泥、垃圾焚燒灰），企業(yè)因此而獲得的處理費(fèi)用可觀。“與日本相比，國(guó)內(nèi)在水泥窯協(xié)同處理廢棄物方面相對(duì)落后。不單單是技術(shù)、裝備方面，更重要的是缺乏政策的引導(dǎo)。政策引導(dǎo)到位，技術(shù)、設(shè)備的問(wèn)題都可以通過(guò)加大研發(fā)力度或者引進(jìn)而解決”，包勤立表示。

　　政策、科研、技術(shù)、配套設(shè)施等問(wèn)題不單單是我國(guó)水泥企業(yè)協(xié)同處理廢棄物所遇到的困難，他同樣是我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，尋求低碳發(fā)展不可回避的問(wèn)題。在去年的哥本哈根會(huì)議上，中國(guó)承諾的是到2020年單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%-45%。在今年的兩會(huì)上，低碳經(jīng)濟(jì)成為熱議話題……在這樣的大環(huán)境下，水泥行業(yè)該如何應(yīng)對(duì)？

　　目前，在以節(jié)能減排為重點(diǎn)的技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整我們?nèi)杂袧摿?，以市?chǎng)需求為導(dǎo)向的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整仍有發(fā)展前景，以存量重組為重心的組織結(jié)構(gòu)調(diào)整仍有拓展空間的情況下，其實(shí)，我國(guó)水泥行業(yè)的低碳發(fā)展之路還有很多事情可以做。

　　3月22-28日，由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦，以“低碳經(jīng)濟(jì)下的水泥工業(yè)”為主題的“2010國(guó)際水泥周”將在上海新天哈瓦那大酒店隆重舉行。期間，將邀請(qǐng)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家、企業(yè)家共同探討我國(guó)水泥工業(yè)的低碳發(fā)展之路。全球水泥并購(gòu)高峰論壇、第六屆余熱發(fā)電國(guó)際峰會(huì)、2010中國(guó)水泥除塵技術(shù)高峰論壇、水泥窯協(xié)同處置廢棄物論壇（暨第二屆利廢大會(huì)）、長(zhǎng)三角地區(qū)水泥市場(chǎng)峰會(huì)、第二屆物料自動(dòng)計(jì)量與定量給料技術(shù)交流會(huì)、國(guó)際水泥行業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇七場(chǎng)精彩會(huì)議集中亮相，敬請(qǐng)關(guān)注。

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