引言

　　1999年，馬頭洗選廠由跳汰選煤改造成重介選煤工藝投產(chǎn)后，年生產(chǎn)精煤產(chǎn)量由180萬噸增加到360萬噸。在煤泥水進行的脫水設備系統(tǒng)中，國產(chǎn)的8臺LL3-9型立式離心脫水機已遠遠達不到生產(chǎn)工藝要求。后引進澳大利亞的2臺VM1400離心機，替代了LL3-9離心機。投產(chǎn)使用后，脫水效果良好。

　　1 VM1400離心機主要技術參數(shù)工作原理

　　1.1工作原理

       VM1400離心機最主要的一個部件就是裝有一個錐形的篩籃，最大端直徑為1400mm，開口在直徑較大端，錐形篩籃通過電機動力裝置和振動裝置部分繞著它的水平主軸方向轉動，同時沿著軸向快速振動，物料通過入料管給入離心機加料槽內，脫水物料進入料槽后，被拋向錐形篩籃內壁后。在離心力的作用下，將物料與水分進行脫水離運動，脫離的濾液水透過篩籃縫隙透出后，經(jīng)過篩籃溢流水槽將水排走，脫水環(huán)節(jié)完成，而脫干的產(chǎn)品同時在離心力的作用下快速沿篩籃里側運動，烘干的產(chǎn)品固體直接在篩籃直徑大端口卸出后落入下面的精煤刮板輸出。因為VM1400離心機振動速度比其它離心脫水機快，顆粒之間摩擦時間短，故設備使用壽命長，脫水效果較好。

　　1.2主要部件結構及作用：

　?、俟潭o止部件：主要由底部支架，包括主驅動馬達、油料循環(huán)泵組和油箱、固定在底部支架上的V型皮帶驅動護板、水倉體上的方塊鑄鐵。

　　②驅動系統(tǒng)：主要由主動電機部分、皮帶主動輪、皮帶從動輪，離心機啟動時先由動力電機啟動后帶動主軸部分，從而實現(xiàn)轉動。

　?、垓寗又鬏S：驅動主軸的尾端與離心機篩籃承載架相聯(lián)，箍緊環(huán)緊緊把傳動軸的另一端與從動輪聯(lián)接起來。

　?、芎Y籃：與其它離心機篩籃相比，楔形條篩籃的材質和振動方式上有所不同，它是由不銹鋼楔形條構成的篩網(wǎng)，篩籃安裝位置有支撐架，便于安裝和維護，另外，篩孔的尺寸是一個重要的參數(shù)，其大小直接決定產(chǎn)品的干燥程度。所以，根據(jù)實際生產(chǎn)的使用要求，篩孔的開孔尺可以根據(jù)精煤產(chǎn)品水分要求和物料粒度組成選擇。另外，離心機運轉時篩籃的振動主要依靠的是裝在方塊體上的兩個振動器馬達實現(xiàn)的，因為方塊體本身的振幅比較小，這樣能夠很好地減少對篩籃和軸振動帶來的損害，起到一種保護的作用。

　　⑤次方塊鑄體：由主軸部分和主軸承機殼部分構成，次方塊鑄體部件是該離心機最特別的設計特點，是其它離心機所沒有的。次方塊鑄體通過減振來起到保護整機的目的，能夠很好保障離心機的整機安全運行。因為在主軸承機殼和鑄體內表層之間裝有壓縮剪切膠，能夠很好減少對水平軸和篩籃的振動損傷。當振動電機高速運轉時，鑄體的次級振幅非常小，增加了整個離心機的安全系數(shù)。

　?、拚駝友b置：由安裝在次方塊鑄體兩側的對稱2臺振動電機構成，主要是使離心機達到快速振動。物料在離心機做快速水平振動狀態(tài)下，達到讓物料逐步輸出，振幅大小可以根據(jù)物料粒度組成進行調節(jié)，調節(jié)的位置是調整振動電機配重塊，提高設備脫水率。

　?、咧螠p震器：隔離設備機體與機架的有害振動，材質為高強度橡膠，不僅彈性好而且使用壽命長，有效保證了設備機體的平穩(wěn)運行，降低了設備事故率。

　?、酀櫥到y(tǒng)：油箱至少有38L油，油位不低于油箱頂部的22mm，潤滑系統(tǒng)的“Y”形過濾器，當油泵系統(tǒng)經(jīng)過“Y”形過濾器，從油箱內抽油，然后經(jīng)過流量開關到達軸承座后部的注油汽門，再流入機殼與傳動軸之間的空隙，并同時注入兩個軸承，油再沿同一條回歸路線，在重力的作用下流回油箱?！癥”形過濾器過濾大于500μm的雜物不能進入油泵，很好保護了潤滑系統(tǒng)。

　?、釄?zhí)行電器控制系統(tǒng)閉鎖：將電機閉鎖，先啟動潤滑油泵電機啟動運行30s后，再啟動油泵電機，再經(jīng)過5s后再啟動振動電機，從而確保主軸承和主軸組件充分潤滑后。

　　2 主要特點

　?、賹儆诟咝Ч?jié)能脫水產(chǎn)品，自動化程度較高，處理能力大，設備完好率高，使用壽命長。

　?、诟鶕?jù)脫水要求，及時檢測樣品指標，脫水效果可根據(jù)實際生產(chǎn)物料的粒度隨時調節(jié)離心機的振幅，振幅范圍為1~6mm。

　　③次方塊鑄體傳遞水平振動，減少了振動裝置高加速運行產(chǎn)生的有害振動，保證整機運行平穩(wěn)，噪聲小。

　?、茉谥饕啄p部位均用了耐磨層襯，增加了磨損部位的強度，延長了設備備件的使用壽命，提高了經(jīng)濟效益。

　?、菡麢C來開，封閉比較嚴，避免了跑、冒煤泥水現(xiàn)象，保障了廠房的良好工作環(huán)境，安全防護設計比較合理。

　　3 工藝效果對比

　　改造后取得的效果：①在保持原有系統(tǒng)完整性的同時，處理能力由一臺VM1400離心機頂替5臺LL3-9離心機，設備數(shù)量減少，提高了設備自動化，提高了經(jīng)濟效益。②廠房布置更加美觀、工藝更加合理化。維修維護量大大減小。③提高了產(chǎn)品脫水效果，基本穩(wěn)定在9%以下，水分降低了6%，達到了產(chǎn)品指標要求。④在保證產(chǎn)品質量的前提下，節(jié)約了電耗，減少了設備司機人員，減少了開車設備數(shù)量，實現(xiàn)了減員提效的目的。

　　4 經(jīng)濟效益計算

　　取得的經(jīng)濟效益：①節(jié)約電費。以每年生產(chǎn)200萬噸，工業(yè)電費按0.60元/(kW·h)計，年節(jié)約電費19.2萬元。②人員費用，每個班少2人，每人平均工資按4萬元/年，每年節(jié)約開支16萬元。③備件維護費。原來的5臺LL3-9離心機，每年備件費用大約為5萬元×5臺=25萬元，而VM1400離心機維修量特別小，每年大約為10萬元，全年節(jié)約15萬元。經(jīng)測算年總增效約60多萬元。