節(jié)約資源降低能耗是我國的基本國策，它是評價企業(yè)綜合管理能力的一個重要指標；也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)核心競爭力的根本要求，如何強化工藝技術(shù)管理提高水泥粉磨效率，筆者談一下自己的一點工作體會。

　　粉磨效率的高低是工藝技術(shù)管理工作的綜合反映，影響粉磨效率的因素很多，其中一個就是工藝技術(shù)參數(shù)方面，有輥壓機系統(tǒng)壓力、選粉機循環(huán)負荷、選粉效率，磨機研磨體級配、填充率、系統(tǒng)用風等。

　　輥壓機系統(tǒng)的控制原則是提高半成品率，降低半成品粒徑。物料通過輥壓機產(chǎn)生3種效應:減少物料粒度，使顆粒裂縫增加，改善物料易磨性；由此看出輥壓機系統(tǒng)產(chǎn)生的半成品與球磨機系統(tǒng)產(chǎn)生的成品量是息息相關(guān)的，因此，應盡可能加大輥壓機的做功比例，充分發(fā)揮輥壓機的擠壓效果，為粉磨系統(tǒng)達到所要求的產(chǎn)量創(chuàng)造條件。

　　要樹立正確的操作理念

　　要有意識地把輥壓機產(chǎn)量提高到最大。比如Ф1400×1400的輥壓機，設計能力為550t/h~630t/h，配套的球磨機需要物料為135t/h，在運行當中我們給定輥壓機的產(chǎn)量為550t/h，需要從中選出135÷550=24.5%的細粉，當我們給定輥壓機的產(chǎn)量為630t/h時，需要從中選出135÷630=21.4%的細粉，在不同產(chǎn)量下（550t/h、630t/h）給球磨機提供的135t/h物料中的細粉含量是不一樣的，后一個135t/h由于分選比例低（21.4%），物料中的細粉含量要高于前一個135t/h，這種操作理念在無形當中使輥壓機效率提高。另外，也可以通過調(diào)節(jié)輥壓機斜插板在小范圍內(nèi)控制輥壓機的處理量，由于物性有差別，流動性差時輥壓機輥縫小，電流低，向上提斜插板以增大輥壓機的喂料量，相反，有的物料流動性特別好，輥壓機輥縫大，電流高，嚴重時造成輥壓機、提升機超負荷，此時應向下移動斜插板，降低進入輥壓機的料量。

　　合理調(diào)節(jié)輥壓機壓力

　　輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及質(zhì)量，壓力過小則顆粒度之間空隙較多，達不到物料擠壓細碎所需要的壓力，也形成不了致密料餅，影響料床細碎效果；壓力過大，則易使物料顆粒間產(chǎn)生“重聚合”現(xiàn)象，造成打散分級（v選）困難，輥面及軸承磨損、損壞加劇。

　　輥壓機壓力大小調(diào)整要以主電機運行電流、物料的粒度、易磨性及料餅松散程度為依據(jù)選擇合適的壓力，一般規(guī)律是輥壓機兩個主電機電流越高，說明輥壓機做功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高，要求電機功率達到60%以上（生產(chǎn)PC32.5時的電流比生產(chǎn)PO42.5R時的電流高30A~40A）。當物料粒度大，易磨性差時壓力可適當控制高些；料餅以手能掰開為宜，太硬說明壓力太大，大量松散說明壓力不夠；壓力增加后，觀察主電機電流是否增加，如果沒有增加，說明系統(tǒng)擠壓力已到上限加壓無效，應退回原來設置的壓力。

　　另外，在調(diào)整壓力之前必須對液壓系統(tǒng)、氮氣囊壓力、側(cè)擋板、輥縫進行檢查，各控制參數(shù)是否在設計范圍內(nèi)，液壓系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定，側(cè)擋板與輥子端面之間間隙是否控制在1mm~3mm；原始輥縫是否在15mm~30mm之間（生產(chǎn)PC32.5時輥縫要大、生產(chǎn)PO42.5時輥縫要?。?。

　　穩(wěn)定稱重倉料位

　　穩(wěn)定料倉料位是物料在輥壓機垂直下料管中形成最大堆積容重，物料通過下料管整體下落流動進入輥壓機，對輥壓機實行飽和喂料是系統(tǒng)操作的基本要求，但是倉位有高、中、低3種操作模式，各粉磨系統(tǒng)都有一個最佳倉位，在最佳倉位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定，輥壓機擠壓效果發(fā)揮充分，產(chǎn)量高細度好；但是，生產(chǎn)運行過程中不要輕易中斷配料，配料中斷時，進入稱重倉的全部是分級機返回的細料，這些物料在倉內(nèi)形成細料層，細料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以，倉位偏高時，可以減少喂料量，而不要停止喂料。

　　做好打散分級機（V型選粉機）的操作控制

　　打散分級機、V型選粉機集料餅打散和粗細分級兩項功能于一身，是銜接輥壓機和球磨機的重要設備，其循環(huán)負荷一般控制在100%~150%，超過200%時回料量偏多，導致回料中過多的細粉存在，使輥壓機主軸扭矩脈動變化而產(chǎn)生扭矩支承的振動，給設備運行帶來安全隱患，擠壓效果也降低。

　　打散分級機是利用調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整半成品細度的，轉(zhuǎn)速越高，入磨物料量越大，同時入磨物料越粗，否則，反之。一般打散分級機可在300r/min~600r/min之間調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越高會使打散機風輪磨損越快，不利于設備長期運行；打散機轉(zhuǎn)速低于300r/min時調(diào)節(jié)作用就不明顯了，此時可通過調(diào)節(jié)打散機篩板上的鐵板數(shù)量來進行粗調(diào)，轉(zhuǎn)速低于300r/min可在篩板上增加鐵板，降低細粉篩出量；轉(zhuǎn)速高于600r/min，可減少篩板上鐵板數(shù)量，增加細粉篩出量；在實際生產(chǎn)當中，是根據(jù)不同水泥品種的要求確定打散機的合理轉(zhuǎn)速，防止打散機轉(zhuǎn)速過低，回粉量過多，這樣穩(wěn)料倉內(nèi)細粉過多，嚴重影響輥壓機做功效果；另外，改變篩網(wǎng)孔尺寸，可改變?nèi)肽ノ锪狭胶土?；調(diào)節(jié)內(nèi)筒與內(nèi)錐的高度可穩(wěn)定細粉產(chǎn)量。打散機細粉篩余可控制在0.08m=50%~55%,若細粉變粗應及時檢查打散機內(nèi)篩板是否磨爛，細粉篩余小于45%時，易引起輥壓機振動；同時，應定時檢查打散分級機凸棱襯板和錘頭的磨損情況，及時清理打散機打散盤下面分格出料口處的雜物，以防分格出料口堵塞影響打散機分級效果。

　　V型選粉機主要是靠改變風量來調(diào)節(jié)半成品細度的，V型選粉機風量一般是按4kg/m³的喂料量控制配風，最大風量不超過4.5kg/m³以確保分級效果；V型選粉機導流板間風速為6.7m/s左右時，半成品細度達150m²/kg,風速為5.8m/s左右時，半成品細度可達185m²/kg,即風速降低，半成品細度變細，入磨物料量減少。同時，應定期檢查V型選粉機內(nèi)階梯撒料板撒料情況及磨損狀況，有無風、料短路現(xiàn)象，是否能形成較寬的料幕，否則選粉效率就會降低。也可以采用延長物料在V型選粉機內(nèi)的停留時間來提高選粉效率，具體做法是：將V型選粉機進風口上部2塊~3塊導流板之間間隙和出風口處上部1塊~2塊撒料板之間間隙用鐵板盲死，這樣既提高了局部風速，又避免了風、料的短路，強制性地使風從物料分散較好的下部通過，提高了選粉效率。另外，對于高效籠式選粉機因為其運行平穩(wěn)，操作簡便，故障率低，只要按要求定期做好檢查保養(yǎng)，在這里就不再作分析闡述。