[大PK]郭紅軍：采用燃燒過程控制技術(shù)才能從源頭上控制氮氧化物減排
從今年上半年的新聞報道中可以看到，水泥行業(yè)中新上的脫硝技術(shù)改造項目大多采用了燃燒廢氣處理技術(shù)，主要都是SNCR（選擇性非催化還原法）。目前世界上應(yīng)用較多的減少系統(tǒng)氮氧化物排放的技術(shù)措施有兩大類：燃燒過程控制技術(shù)；燃燒廢氣處理技術(shù)。水泥行業(yè)在氮氧化物減排究竟該如何看待這兩種技術(shù)，為此中國水泥網(wǎng)記者采訪了水泥技改專家郭紅軍。
事實上，所有的燃燒廢氣處理技術(shù)，都需要增加新的設(shè)備和消耗物質(zhì)，增加新的運行成本。這對本身已經(jīng)是成本偏高的水泥行業(yè)來說，無疑是雪上加霜。據(jù)郭紅軍介紹，以采用SNCR技術(shù)來降低氮氧化物排放為例，每公斤熟料增加耗熱13.88kcal（1.98kgce/tcl)；每噸熟料生產(chǎn)成本將增加4-6元的消耗品；結(jié)皮增加：噴入之水與料?；旌?，影響旋窯通風(fēng)，降低產(chǎn)量；增加人力：噴嘴長期受高溫?zé)疽讚p壞；人工維修費用增加：須增加人工清理噴嘴；因為增加的液體會產(chǎn)生水汽，因此會增加系統(tǒng)的工況煙氣量，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯的產(chǎn)量。
氮氧化物減排既是國家環(huán)保要求，又是企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任。事實上，據(jù)郭紅軍透露，當(dāng)前眾多水泥企業(yè)卻抱著政府要求上脫硝設(shè)施就上的態(tài)度，先把相關(guān)補(bǔ)貼拿到手，如果后期環(huán)保部門不進(jìn)行檢驗檢查，脫硝設(shè)施就不運作以減少成本，脫硝設(shè)施完工后成為擺設(shè)，而其中以SNCR項目居多。SNCR項目脫硝效果可行，但是由于其高昂的成本，導(dǎo)致部分企業(yè)后期很有設(shè)施停運。
相對燃燒廢氣處理技術(shù)，郭紅軍認(rèn)為采用燃燒過程控制技術(shù)來控制氮氧化物產(chǎn)生量是一項源頭上保證減排效果和降低脫硝成本的最有效的工作。燃燒過程控制技術(shù)，根據(jù)水泥熟料燒成系統(tǒng)的在運行時產(chǎn)生N0x機(jī)理，降低系統(tǒng)的用煤量可以降低N0x的生成量；控制燃燒條件可以減少N0x的生成量；同樣的原理，改變分解爐的結(jié)構(gòu)，改變?nèi)紵h(huán)境，可以從分解爐的部位減少N0x的生成量。
在實際操作中，常見的燃燒過程控制技術(shù)主要通過以下幾種手段：1.采用低氮型的燃燒器；2.降低一次風(fēng)的用量，降低一次空氣的速度（壓力低），多用二次高溫風(fēng)；3.減少燃燒環(huán)境的氧含量，使煤粉在比較低過剩空氣系數(shù)的環(huán)境中燃燒；4.分解爐內(nèi)分階段空氣燃燒；5.分解爐內(nèi)分階段煤粉燃燒；6.改變分解爐的結(jié)構(gòu)，使燃燒區(qū)溫度和氣流場均勻合理（參照電廠鍋爐）；7.穩(wěn)定工藝參數(shù)（溫度、流速等）和操作。
通過燃燒過程控制技術(shù)，從根本上減少氮氧化物的產(chǎn)生，一般能達(dá)到30%的降氮效率。盡管當(dāng)前燃燒過程控制技術(shù)面臨較高的操控要求，但是郭紅軍認(rèn)為，采用燃燒過程控制技術(shù)來控制氮氧化物產(chǎn)生量是一項源頭上保證減排效果和降低脫硝成本的最有效的工作，通過特定操作方法，未嘗不可以并不復(fù)雜的方式實現(xiàn)較好的減排效果。
更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題
編輯：方運田
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
