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    2. [原創(chuàng)]水泥企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理必須從維護(hù)做起

      中國水泥網(wǎng)信息中心 陳亞 · 2011-08-11 00:00

        近年來,在國家產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)下,我國新型干法水泥工業(yè)得到了高速發(fā)展,已經(jīng)成為國家水泥現(xiàn)代化的標(biāo)志。然而,在硬實力全速沖刺的大環(huán)境下,應(yīng)該清醒的看到,目前我國新型干法水泥的生產(chǎn)管理水平不是很高,整體運營狀態(tài)與國際先進(jìn)水平還有相當(dāng)大的差距。比如,新型干法水泥在中國的發(fā)展速度過于迅猛,大批生產(chǎn)線建成投產(chǎn),但管理與運行的經(jīng)驗嚴(yán)重缺乏,高素質(zhì)運維人員隊伍的建設(shè)不全等問題普遍存在,導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)線運行效率不高,企業(yè)效益低下,亟需有先進(jìn)的管理理念指導(dǎo)等。

        面對未來將日益激烈的市場競爭,如何踏上高效管理、高效運營的現(xiàn)代化企業(yè)管理之路是我們當(dāng)前許多水泥企業(yè)正在迫切思考的問題。為此,中國水泥網(wǎng)策劃主辦“水泥百家講壇”活動之水泥企業(yè)精細(xì)化管理及燒成系統(tǒng)操作水泥技術(shù)專場培訓(xùn)將于8月22-23日在西安開班。本此專場培訓(xùn)將針對水泥生產(chǎn)和設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行深入的交流。將從針對性的考察出發(fā),就協(xié)助企業(yè)人才培養(yǎng)、幫助企業(yè)解決企業(yè)生產(chǎn)中的瓶頸、推進(jìn)企業(yè)人才培養(yǎng)、幫助企業(yè)贏得優(yōu)勢為目標(biāo),從而提升企業(yè)管理優(yōu)勢和競爭勢力。

        屆時,原南京院技術(shù)中心教授級高工、南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院客座教授齊靈水將為大家做《西北水泥窯燒成系統(tǒng)操作要點》的培訓(xùn)課題。中國水泥網(wǎng)高級顧問、資深水泥精細(xì)化管理專家謝克平將為大家做《設(shè)備精細(xì)管理的目標(biāo)是什么?》的培訓(xùn)課題,主要內(nèi)容包括:1、設(shè)備管理到位的標(biāo)志;2、科學(xué)的設(shè)備管理制度是以重視維護(hù)為主;3、設(shè)備維護(hù)與維修的差異以及以維護(hù)為主的原因;4、如何落實以維護(hù)為主的設(shè)備管理制度等。

      中國水泥網(wǎng)高級顧問、資深水泥精細(xì)化管理專家謝克平

        在培訓(xùn)班即將開班之際,中國水泥網(wǎng)記者專程就水泥企業(yè)如何實現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理等問題,采訪了正在“中國水泥西北行”活動中調(diào)研西北水泥企業(yè)生存現(xiàn)狀的謝克平教授。

        記者:謝老師,我們現(xiàn)在水泥企業(yè)追求高運轉(zhuǎn)率,為什么企業(yè)“零故障“運行不是企業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)?

        謝克平:“零故障”的提法并不是很科學(xué),“帶病運行”仍可認(rèn)為是“零故障”。我們企業(yè)的設(shè)備經(jīng)常有“病”但還拼命的在轉(zhuǎn),于是便造成消耗高、產(chǎn)量低及產(chǎn)品質(zhì)量差等問題,從而帶來的效益就低。所以我們不追求“零故障”,而是要不斷的對設(shè)備進(jìn)行檢修和隱患的排查,早發(fā)現(xiàn)、早處理、早治理,而這時候所付出的代價是最小的,雖然沒有“零故障”的口號那么好聽,但更實用,更有效。

        記者:謝老師,那您舉例說明一下帶病運轉(zhuǎn)的表現(xiàn)有哪些?

        謝克平:比如此前參觀的某個企業(yè)我們發(fā)現(xiàn),入窯的煤成分不穩(wěn)、波動很大,那就意味著窯熱能不穩(wěn)定,因此指標(biāo)就差了熱耗也就高。這是一種慢性病。就像有些人高血壓,似乎對他的生活影響并不是很大,但實際上是對他的生活質(zhì)量是有影響的。而在水泥生產(chǎn)線上,假如篦冷機(jī),梁都彎了,閘板都燒壞了,甚至窯的磚都紅了,還在運轉(zhuǎn),這就好比我們有些人發(fā)燒了39度,他還在上班一樣,只能造成他將來的病更難治。他雖然上一天班能掙一天的錢,但他將來可能要花1年、2年,甚至3年的錢去治療的代價。

        記者:它對生產(chǎn)出來的熟料的質(zhì)量有沒有影響呢?

        謝克平:肯定有影響,對消耗、質(zhì)量、產(chǎn)量都有影響。但既然這樣為什么還要“帶病運轉(zhuǎn)”呢?因為現(xiàn)在我們的制度和指標(biāo)就是拼產(chǎn)量。有一噸的產(chǎn)量就有一噸的工資含量。所以,解決這方面的問題,還是取決于企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層思想意識等。[Page]

        記者:您認(rèn)為什么樣的運行狀態(tài)才是完好的運轉(zhuǎn)呢?

        謝克平:當(dāng)然就是沒有“病”,把隱患隨時排除掉,這樣就能夠給工藝上提供實現(xiàn)最佳參數(shù)的可能。工藝上想操作什么樣的情況,就能操作。

        記者:您還很強(qiáng)調(diào)潤滑管理和建立專職潤滑隊的重要性,您為什么要提出這個問題。

        謝克平:當(dāng)前我們國家對水泥的潤滑重視程度是很粗糙的,還是老式的粗放的管理。現(xiàn)在企業(yè)開始成立專職潤滑組。但目前,我們還缺乏先進(jìn)潤滑理念和管理。主要現(xiàn)象包括:1、習(xí)慣于原有潤滑管理辦法,潤滑不是設(shè)備維護(hù)的首位工作,技術(shù)水平偏低的人實施,無法嚴(yán)格潤滑制度,更缺乏潤滑技術(shù)發(fā)展的信息和知識;2、沒有專職潤滑隊伍,好像只要是人就會潤滑,安排巡檢人員應(yīng)付潤滑,無法保證潤滑質(zhì)量,又很難找到責(zé)任人。

        記者:怎樣建立高素質(zhì)的巡檢隊伍?

        謝克平:首先要有高素質(zhì)巡檢員工的培訓(xùn),要提高他們的素質(zhì)。有些工程師巡檢設(shè)備不會用,有些工程師用土經(jīng)驗,甚至用手摸用眼睛看。國外一個生產(chǎn)線一個晚上2個人就夠了。我們現(xiàn)在10幾個,還不算維修的人員。

        而建立高水平設(shè)備維護(hù)隊伍,由兩部分組成:1、一只技術(shù)過得硬的巡檢隊伍及科學(xué)的巡檢制度,這支隊伍不僅能盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài)的最初癥狀,即發(fā)生事故前的隱患;而且要有能動手及早排除這種隱患的能力。2、一只作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的潤滑隊伍及科學(xué)的潤滑制度,不僅能嚴(yán)格貫徹,而且要能通過潤滑油分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期磨損。

        記者:如何用考核的手段促使水泥企業(yè)重視設(shè)備的日常維護(hù)?

        謝克平:現(xiàn)在一個人蹲一個點,應(yīng)該把專人專設(shè)備換成每個人都可以巡檢整條生產(chǎn)線。發(fā)現(xiàn)多少個隱患,排除多少個隱患,來考核。

        記者:高性價比采購,有沒有簡單的方法讓不懂技術(shù)的老板也能做到高性價比采購?

        謝克平:簡單的來說,性能好,價格低,性價比最高;性能差,價格高,性價比最低;如何來計算?1、按設(shè)備使用一年計總費用:采購價格與費用;設(shè)備運行單位消耗;當(dāng)年維護(hù)費用及維修時影響獲得的利潤。2、帶病運轉(zhuǎn)與正常運轉(zhuǎn)的效益(產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗)差異。3、不同使用壽命用壽命系數(shù)校正,壽命系數(shù)為使用月數(shù)/12 ;如8個月,8/12 = 0.67;一年半,為18/12 = 1.5??傎M用最低者為性價比最高。

        記者:這個會牽扯到品牌的比較嗎?

        謝克平:品牌最后落實到產(chǎn)品也是個動態(tài)的,有可能今年你的產(chǎn)品比其他企業(yè)要好。但是,其他企業(yè)知道以后可以努力明年就趕上你,那媒體就宣傳其他企業(yè)的產(chǎn)品。事物總是發(fā)展變化的,性能總是進(jìn)步的。

        記者:集中授課對水泥技術(shù)人員有什么幫助?

        謝克平:集中授課是一個互教互學(xué)的過程,可以促進(jìn)行業(yè)相關(guān)人士在交流中完善、提高。我們也可以有針對性地指導(dǎo)企業(yè)如何準(zhǔn)確地解決問題。比如,現(xiàn)在,設(shè)備維護(hù)中存在的問題有的就是買便宜貨造成的。在這方面,要做好兩點,一方面就是培訓(xùn)巡檢人員的素質(zhì)提高,要加強(qiáng)維護(hù)。另一方面買好的設(shè)備,兩個方面結(jié)合起來后,高運轉(zhuǎn)帶來高效益的目的就達(dá)到了。


      (中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)

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