北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司總經(jīng)理高玉宗作報告

　　7月21日，中國水泥網(wǎng)主辦的“2012第八屆余熱利用國際峰會”在美麗的海濱城市大連召開，會議吸引了諸多專家學者的到來，北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司總經(jīng)理高玉宗作在會上做了《窯尾余熱利用新技術(shù)》的報告，為我們帶來了四方聯(lián)對行業(yè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并介紹了四方聯(lián)最新的前沿技術(shù)。

　　一、2011年行業(yè)現(xiàn)狀

　　2011年，水泥產(chǎn)量20.9億噸/年，熟料產(chǎn)量13.1億噸/年，新型干法熟料產(chǎn)量11.3億噸/年，新型干法平均熱耗 115公斤標煤/噸熟料，全行業(yè)平均熱耗118公斤標煤/噸熟料，實物煤消耗約2億噸/年，標準煤消耗約 1.5億噸/年，2011年運行的新型干法生產(chǎn)線1398條，平均單線熟料產(chǎn)量2465噸/天。

　　二、余熱利用現(xiàn)狀

　　目前應用最多的余熱利用技術(shù)是低溫余熱發(fā)電。根據(jù)四方聯(lián)統(tǒng)計，到2011年底累計有有861條生產(chǎn)線投運，安裝704臺機組，總裝機5805MW，未上余熱生產(chǎn)線537條，未上余熱生產(chǎn)線537條，適合上余熱生產(chǎn)線300條。

　　三、平均技術(shù)經(jīng)濟指標

　　平均發(fā)電約34度/噸熟料，其中窯尾占約20度/噸熟料，綜合發(fā)電效率25-30%，實際窯尾貢獻發(fā)電量16度/噸熟料，實際窯尾發(fā)電效率20-22%，平均效益0.32-0.35元/度電。例如，5000t/d裝9兆瓦機組，投資5500萬元，收回投資周期：3-4年。

　　四、窯尾余熱處理的幾種型式

　　燒成系統(tǒng)熱量分布包括1、熱耗：800K/kg-cl；2、熟料形成熱：425；3、余熱器出口風帶走熱：210；4、出篦冷機熟料帶走熱：15；5、篦冷機余風帶走熱：77；6、系統(tǒng)散熱：73。窯尾余熱處理的幾種型式主要包括：余熱不利用，傳統(tǒng)余熱利用，新型余熱利用。

　　1、余熱不利用

　　2、傳統(tǒng)余熱利用

[Page]

　　3、新型余熱利用

　　1）新型余熱利用專利技術(shù)

　　備注：通常C1出口溫度300～350℃。

　　2）新型余熱利用示意圖

　　3）新型余熱利用原理

　?、?、30～40℃生料投入C1出口管道內(nèi)的300～350℃熱風中

　?、?、管道內(nèi)有交換裝置進行熱交換，物料被加熱到190～220℃

　?、?、料溫提高160～190℃左右，達到降低熱耗的目的

　?、?、熱效率可達70-78%

　?、?、熱風溫度降低到210～240℃

　　⑥、料風經(jīng)過分離器分離

　　⑦、熱料通過提升機進入預熱器原來的入料口

　　⑧、熱風降溫分離后進入高溫風機

　?、?、不是傳統(tǒng)的6級余熱器

　　4）新型余熱利用總圖

[Page]　　

      5）新型余熱利用特點

　　①、熱效率高

　?、?、施工周期短

　　③、投資少回收周期短

　?、?、結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低

　?、?、效益與煤價掛鉤，增效潛力大

　?、?、可以取消增濕塔，節(jié)約了水的消耗

　　⑦、原工藝流程沒變，管理簡單，操作方便

　　例如，2500t/d熟料生產(chǎn)線，可以節(jié)約熱耗52kCal/kg熟料，節(jié)約標煤7.43kg/噸熟料，節(jié)約標煤18.58噸/天，節(jié)約標煤6130噸/年，節(jié)約原煤8528噸/年，節(jié)約煤粉費用726萬元/年。

　　6）新型余熱利用主要設備

　　①、新增分離器布置在增濕塔上或框架旁，特殊設計的風管與原C1出口相連，分離器與增濕塔或高溫風機相連

　?、凇⑿略鲆慌_耐熱輸送機

　?、?、用原提升機改變生料的喂入點

　　④、利用原高溫風機

　　7）新型余熱利用經(jīng)濟效益估算

　　以2500t/d熟料生產(chǎn)線為例，按15年考核周期估算的表格顯示：

　　8）虛擬結(jié)論

　　按2011年指標，假設全國全部采用該技術(shù)效益估算：

　　五、余熱利用未來展望

　　1、按目前還沒有上余熱發(fā)電窯大約537條全部應用該技術(shù)計算：

　　2、按目前具備條件但還沒有上余熱發(fā)電大約300條窯全部應用該技術(shù)計算：