燕山水泥廠Ф3×48m窯技術改造經驗介紹
北京市燕山水泥廠位于北京市石景山區(qū)，京源公路北側永定河畔，距市中心17km。該廠目前有一條80年代建成的日產700噸窯外分解干法生產線，一個因淘汰立窯而形成的粉磨站，年總生產能力約為50萬噸。
北京市燕山水泥廠前身為北京市水泥制品廠，始建于1958年，經過多年的發(fā)展，我廠擴建成為三臺機立窯生產線。隨著市場對旋窯水泥的需求增加，我廠于1984年在原有水泥制品車間場地上建設日產700噸熟料窯外分解工藝線，1987年底建成投產。
四十多年以來為首都的建設和發(fā)展做了巨大貢獻，其“盧溝橋”牌水泥的合格率為100%，被列為北京市的名牌產品，在北京市場上有極好的聲譽。
我廠日產700T旋窯生產線建成以后，經過十幾年的努力，已取得了很大的成績，各項技術經濟指標已達到國內先進水平，旋窯日產已超過設計能力的25%左右。
由于我國新型干法水泥生產起步較慢，上世紀80年代中期國內新型干法生產工藝技術尚不成熟，技術裝備落后。長期以來，經過努力，該生產線雖然達到并超過了設計能力，但是，距該窯的最大生產能力還是有一定的距離，為滿足北京市場對水泥日益增長和該廠粉磨站對熟料的需求；提高工廠經濟效益，燕山水泥廠決定委托北京東方博特科技發(fā)展有限公司對生產線做提產改造。
1.燕山水泥廠Ф3×48m窯由700t/d提高到1200t/d的可能性論證：
燕山水泥廠∮3×48m窯的最大產量核算，燕山水泥廠回轉窯的技術數據
|
規(guī)格 |
有效
內徑 |
有效
長度 |
有效
內容積 |
有效
內表面積 |
有效燒成帶
內截面積 |
L/D |
|
∮3×48m |
2.64m |
48m |
263m3 |
398m2 |
5.47m2 |
16.0 |
根據以上技術數據利用國內和國外的窯產量的計算，該窯的可望產量為：
|
|
根據單位
有效容積計算 |
根據單位
有效內表面積 |
根據燒成帶
內表面積 |
|
燕山可望值 |
904．8T/d |
1456T/d |
1392T/d |
|
平均 |
|
1250T/d |
|
我廠旋風筒的匹配：
根據國內外對旋風筒的規(guī)格計算公式在1100T/d時，我廠的五級旋風筒規(guī)格除個別級偏小之外，其余基本上能符合要求。
實際生產中的實例也可驗證。例如：北京興發(fā)、新港、承德建龍等和我廠的旋風筒規(guī)格完全一樣，這些廠都能適應1200T/d的要求。
通過以上可以得知：我廠∮3×48m回轉窯和預熱器系統(tǒng)完全能適應1100T/d的提產要求。
2.技術改造的目標：
熟料日產達到1100t/d
熟料熱耗：850Kcal/kg-cl
塾料質量：28天抗壓強度≥55Kpa
3.技術改造的內容：
3.1分解爐：將目前該廠的3.3mMFC分解爐改成北京東方博特科技發(fā)展有限公司生產的BTMFC型分解爐。此次技改提產的關鍵是分解爐的改造，是BMFC分解爐代替原有的分解爐。我廠原改造中采用∮3MFC分解爐，分解爐中間加設一縮口以增大噴騰效應，同時保留了原有的N-SF分解爐做為煙道使用。此系統(tǒng)實踐證明使窯的預燒能力有大的提高。此次改造重點是增大窯尾的預燒能力，將原有的MFC分解爐改造為∮4×25mBMFC分解爐，此分解爐的特點是爐的高徑比大，使煤粉有足夠的燃燒時間，生料的入窯分解率可以達到92%以上，這是產量保證的基礎。
3.2預熱器：
改造系統(tǒng)中的喂料室及上升煙道改造一級筒和五級筒,改造各級下料管，改造各級翻板閥C1—C4級采用雙翻板閥，C5級采用BT-500單翻板閥。
徹底改造窯尾喂料室和豎直煙道，因為產量增大以后，喂料室和煙道的風速（通風面積）都已不合理，將影響到產量的增加。
改造預熱器C1級和C5級，將現有的渦殼旋向由180°改造成270°旋向，渦殼和錐體之間加斜坡，使氣體流向更趨合理。同時考慮到C2、C3、C4級的改造將使投資增大，所以這三級不做改動。
改造各級下料管，用新型翻板閥代替原有翻板閥，增加鎖風效果，充分發(fā)揮各級換熱單元的作用。
3.3更換窯尾密封，因原有密封漏風嚴重，對預熱器和分解爐有較大的影響，影響窯產量的提高，拆除原有的密封,改為柔性密封。
改進篦冷機的密封，更換高溫風機，生料入窯系統(tǒng)的改造，三次風管的改造等。
3.4篦冷機改造
對篦冷機而言，要求冷卻風在整個篦床上能均勻分布，不能形成孔洞，而造成冷卻風短路，原有的篦板對氣體的阻力很小，料層很小的阻力不均，即可造成冷卻風的分布不均，而影響熟料的冷卻效果，高阻尼篦板阻力很大，料層的阻力與篦板的阻力相差很多，所以料層的阻力變化就顯得微乎其微，它的變化不會引起整個料面冷卻風的變化，而使得整個料面的冷卻風分布很均勻，所有的熟料都能得到很好的冷卻。
使用充氣梁篦冷機，料層厚度一般控制在600mm左右，這樣靠近篦板的熟料急劇降溫，在篦板上面形成一層“黑料層”這樣對保護篦板極有利，一般篦板的壽命可在2年左右。改善熟料冷卻效果,提高熱回收效率, 原二室改為二、三室，原二室內改為充氣篦板和高阻尼篦板?；顒哟罂蚣艿恼{整增設四個風機.
3.5其他配套改造
保證煤粉和生料的供應，煤粉輸送，將目前的2臺∮175mm雙管螺旋喂料機改為東方博特生產的雙管螺旋喂料機；目前使用的2臺∮125螺旋泵改為∮150螺旋泵。同時，增加二臺∮280的剛性葉輪。
4.技術改造的效果：
|
|
窯日產量（月平均） |
標準煤耗 |
熟料標號 |
一級出口溫度 |
一級出口壓力 |
二次風溫 |
三次風溫 |
出篦冷機熟料溫度 |
|
改造前 |
813t/d |
136.2kg/t-cl |
53Mpa |
410℃ |
6300Pa |
900℃ |
770℃ |
278℃ |
|
改造后 |
1167t/d |
122.3.6kg/t-cl |
56.2 Mpa |
330℃ |
5600Pa |
1160℃ |
860℃ |
81℃ |
現在該窯月平均日產超過1100t／d，最高日產達到1270t／d，f-CaO年平均為0．81%，熟料28天強度年平均值為56.2MPa，實現了優(yōu)質高產低耗。
年增產熟料10.63萬噸，年增產水泥14萬噸，增加產值3920萬元，為企業(yè)帶來了巨大的經濟效益。通過我廠改造后的生產實踐證明：利用北京東方博特公司成熟可靠的新技術，對日產700t/d級的Ф3×48m回轉窯系統(tǒng)進行技術改造是非常成功的，此項改造不僅為我廠增加規(guī)模、降低成本、參與激烈的市場競爭奠定了雄厚的基礎，也為國內Ф3m窯產量達到1100t/d以上，提供了很好成功的范例，東方博特回轉窯改造的技術已相當成熟，通過改造使窯的臺時產量、煤耗、電耗、水泥實物勞動生產率等主要經濟技術指標達到一個新的水平，對老企業(yè)挖潛增效指出了有效的途徑，必將為中國水泥工業(yè)的發(fā)展起到一定的促進作用。（中國水泥網 轉載請注明出處） 編輯：guest
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網立場。聯系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
