節(jié)約資源、能源、保護(hù)好環(huán)境，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，已逐步被廣大水泥企業(yè)（含立窯、旋窯）的領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)和管理干部及全體職工認(rèn)識，并正在不斷為其奮斗，其中有些企業(yè)做得較好，這里著重舉機立窯為例。

　　粉塵治理達(dá)標(biāo)（其中有的對有害氣體也進(jìn)行了清除），環(huán)境優(yōu)美花園式的現(xiàn)代化立窯企業(yè)，全國各地都有；立窯企業(yè)應(yīng)用工業(yè)廢渣和各種金屬尾礦作為原、燃料（作為混合材眾所周知，這里從略），節(jié)約資源能源，保護(hù)了社會的大環(huán)境，從上個世紀(jì)的八十年代已開始，有的還更早些，到九十年代應(yīng)用的品種不斷增加，應(yīng)用的企業(yè)更為廣泛。應(yīng)用之后都能明顯提高水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低熱耗，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，現(xiàn)舉幾例：

1、磷渣：是工業(yè)生產(chǎn)黃磷時排出的廢渣，在我國許多地方都有，尤其在云南省磷渣較多。云南省建材研究設(shè)計院，用磷渣作原料生產(chǎn)水泥熟料，做了大量試驗研究并廣泛推廣，取得很好成績。磷渣含CaO和SiO2都較高，因此可代替部分石灰石和粘土，此外還含有少量氟、硫、磷，是很好的天然復(fù)合礦化劑，所以摻磷渣后能明顯提高熟料強度和產(chǎn)量，降低熱耗。云南省有些企業(yè)在生料中摻入20%左右的磷渣（具體摻入多少要根據(jù)粘土可塑性及氟含量多少來確定）時，熟料3天和28天耐壓強度均提高8MPa左右，產(chǎn)量提高了20%左右，熱耗降低12%左右；

2、電石渣：是化工廠電石水解后的產(chǎn)物，電石渣主要成份Ca（OH）2約占70%左右，因此可代替部分石灰石，Ca（OH）2比石灰石中CaCO3易分解，有的水泥企業(yè)將電石渣制成電石渣漿，用來成球，使生料球質(zhì)量提高，因此摻電石渣后水泥熟料強度和產(chǎn)量提高，熱耗降低；

3、銅渣和鉛渣：是冶煉銅和鉛的廢渣，主要含有FeO和SiO2，因此用它可全部代替鐵粉，同時代部分粘土，由于鐵是以亞鐵（FeO）存在，因FeO的熔點低于Fe2O3，在煅燒時使液相早產(chǎn)生，同樣燒成溫度使液相量增加，起礦化劑作用，所以有些立窯企業(yè)用銅渣或鉛渣代鐵粉和部分粘土，能提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗；

4、金礦尾砂：是金礦選礦排出的廢渣，CaO、SiO2、Fe2O3的含量較高，因此用它可全部代鐵粉，同時代替部分石灰石和粘土，金砂尾礦中還含有少量FeS2和多種微量元素，起到礦化劑作用，所以摻金礦尾砂生料易燒性好，使熟料fCaO降低，強度和產(chǎn)量提高，熱耗降低，有些立窯水泥廠摻20%左右金礦尾砂，其熟料耐壓強度3天達(dá)到34MPa左右，28天達(dá)60以上MPa（新標(biāo)準(zhǔn)）；

5、鋼渣：是煉鋼產(chǎn)生的廢渣，據(jù)有關(guān)資料報道，我國每年排放鋼渣量高達(dá)2000多萬噸，占用大量土地并污染了環(huán)境。鋼渣鐵含量較高，還含有少量硅酸二鈣和硅酸三鈣，除可全部代鐵粉外，還能提高生料球的質(zhì)量，因為硅酸二鈣和硅酸三鈣加水后生成水化物具有膠凝性，使料球強度提高，改善了窯內(nèi)通風(fēng)，因此用鋼渣代鐵粉水泥熟料質(zhì)量好，產(chǎn)量高，熱耗降低，有些立窯水泥廠摻鋼渣6%，熟料耐壓強度3天提高5MPa左右，28天提高3MPa左右，生料配煤量降低1.5%左右；

6、煤矸石：煤矸石灰份的成份與粘土相近，因此可用它代粘土，煤矸石礦物以高嶺石類為主，具有一定的可塑性，因此用其代粘土，生料球的力學(xué)性能基本能滿足生產(chǎn)要求，一般煤矸石發(fā)熱量在4200多（KJ/kg），少數(shù)的高達(dá)8400多（KJ/kg），因此用煤矸石代粘土不僅能節(jié)省農(nóng)田，同時還能節(jié)約大量熱能。（除煤矸石本身含有熱量外，煤矸石的水份比粘土少，不需要烘干，又節(jié)約了烘干的熱耗），煤矸石還具有礦化劑的作用，因其含有稀有元素鈦、釩、鎵等的氧化物，提高了生料的易燒性，因此一些立窯企業(yè)應(yīng)用煤矸石代粘土生產(chǎn)水泥熟料后都取得很好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

　　 筆者編著的《現(xiàn)代化立窯》一書廢渣利用的一節(jié)中，立窯水泥企業(yè)目前應(yīng)用成功的工業(yè)廢渣和各種金屬尾礦已有20多種，實際生產(chǎn)中遠(yuǎn)大于此數(shù)。這些工業(yè)廢渣和金屬尾礦的利用，使立窯水泥企業(yè)取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而更重要的是節(jié)約了資源、能源、農(nóng)田（工業(yè)廢渣堆放要占用大片農(nóng)田），保護(hù)了社會大環(huán)境，所取得的社會效益更顯著，從這個意義上講，立窯水泥企業(yè)（本企業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)又應(yīng)用一些工業(yè)廢渣或金屬尾礦）應(yīng)該是清潔生產(chǎn)環(huán)保型的企業(yè)。一般先進(jìn)的機立窯企業(yè)都能做到清潔生產(chǎn)。

　　 我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展帶動我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展，水泥生產(chǎn)技術(shù)及技術(shù)裝備水平同步迅速提高，同樣立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)水平也在不斷提高，尤其是現(xiàn)代化立窯企業(yè)應(yīng)用了許多新技術(shù)如：原、燃料的予均化及成品和半成品的均化；自動的配料、予加水成球、調(diào)偏火等，乃至少數(shù)企業(yè)還有中央控制室，使生產(chǎn)全過程聯(lián)網(wǎng)，并進(jìn)行調(diào)控；在強化煅燒和解決立窯內(nèi)主要矛盾——通風(fēng)阻力大且不均方面又有些突破性的新技術(shù)，加上機械裝備的革新等等，由于這些新技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品質(zhì)量高而且穩(wěn)定，各地都有名優(yōu)、免檢、用戶信得過產(chǎn)品；能耗低，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗≤120kg標(biāo)煤/t熟料（其中有的熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗在100 kg標(biāo)煤/t熟料左右），水泥綜合電耗≤70kw.h/t水泥（其中有的6270kw.h/t水泥左右）等等。21世紀(jì)以后出現(xiàn)的現(xiàn)代化立窯比上世紀(jì)90年代的又上一個新臺階，不同于一般的機立窯，它具有較強的市場競爭力和生命力。雖然現(xiàn)代化立窯數(shù)量目前還不多，但它代表了水泥立窯當(dāng)今已能達(dá)到的水平，而且還在不斷提高和完善，同時也是機立窯發(fā)展的方向。立窯企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥為我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)尤其是各地的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出過重大貢獻(xiàn)，有些地區(qū)立窯水泥是當(dāng)?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)，納稅大戶，同時還養(yǎng)活了全國幾百萬的職工，黨中央特別重視就業(yè)再就業(yè)，因此我國現(xiàn)代立窯還將繼續(xù)做貢獻(xiàn)。

　　 全國立窯生產(chǎn)水平很不平衡，原國家建材局在深入掌握了全面情況的基礎(chǔ)上，制定了切合實際的“限制、淘汰、改造、提高”的八字方針，筆者理解“限制是不應(yīng)新建；對質(zhì)量低劣、能耗高、污染嚴(yán)重的應(yīng)迅速淘汰；對生產(chǎn)條件具備的應(yīng)改造提高到現(xiàn)代立窯的水平，使其能穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，進(jìn)行清潔生產(chǎn)，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，而且在原有的先進(jìn)立窯基礎(chǔ)上，投資不多便能將其改造為現(xiàn)代化的立窯，是多快好省使我國水泥工業(yè)由大變強的道路之一”。

　　我國幅員遼闊，但各地經(jīng)濟(jì)和交通發(fā)展很不平衡，原燃料的儲量、品位及電力供應(yīng)情況各異，水泥的銷售半徑有限，因此與其相適應(yīng)的規(guī)模等也應(yīng)各異，目前國家有關(guān)部門用質(zhì)量法和環(huán)保法來規(guī)范企業(yè)的行為是科學(xué)的，營造公平競爭的環(huán)境，就用市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律——優(yōu)勝劣汰，引導(dǎo)企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。