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      洛陽水泥廠1000t/d干法窯的結(jié)球與處理
      
            
      
                                2007-07-05 00:00
                                
            
      
        
      
        


                
      
                        
      
                                
      1　結(jié)球情況 

      　　

      我廠1000t/d干法窯自1996年開始結(jié)球，1997年最為嚴(yán)重，1998年我們在配料、工藝等方面采取了一些措施后結(jié)球程度減輕，即使存在結(jié)球也能在不停窯情況下得到解決。幾年來的結(jié)球情況見表1。 

      

      

      表1　幾年來結(jié)球及對生產(chǎn)的影響　　　　% 

      

      

      

      


      


      時間
      		


      結(jié)球次數(shù)
      		


      停窯
      處理次數(shù)
      		


      處理料球
      時間/h
      		


      占工藝停窯
      時間比例/%
      		


      約少產(chǎn)
      熟料量/t
      

      


      1996年
      		


      2
      		


      1
      		


      36
      		


      5.3
      		


      1500
      

      


      1997年
      		


      7
      		


      4
      		


      132
      		


      25.4
      		


      5300
      

      


      1998年1～10月
      		


      3
      		


      0
      		


      8
      		


      1.1
      		


      330
      

      　 

      　　由表1可知，1997年我廠結(jié)球十分嚴(yán)重，這一階段結(jié)球往往連續(xù)出現(xiàn)，有時剛開窯一二天就出現(xiàn)料球，甚至同時存在二三個。其中有一次因結(jié)球太大，在窯內(nèi)長時間滾不出來，結(jié)果把耐火磚砸掉后引起窯筒體局部變形，造成設(shè)備事故。 

       

      2　處理結(jié)球的方法 

      　　

      針對窯內(nèi)結(jié)球問題，組織工程技術(shù)人員對影響窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行的因素進(jìn)行改造完善，試圖從根本上避免結(jié)球現(xiàn)象，組織有看火經(jīng)驗的操作人員多次進(jìn)行專題討論。借鑒濕法窯處理后結(jié)圈的方法，達(dá)到不停窯把球燒掉的目的。經(jīng)過各方面的努力，基本上實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，下面就介紹具體作法。 

       

      2.1　完善生產(chǎn)工藝，消除料球成因 

      　　

      我廠在1997年底之前按照新型干法窯的配料規(guī)律，把熟料三率值的控制范圍定為：KH0.86～0.88，SM 2.4～2.6，IM 1.3～1.5。生產(chǎn)實踐證明，上述率值范圍容易引發(fā)較多的工藝問題，如預(yù)熱器的結(jié)皮堵塞，窯皮過長偏厚及結(jié)球、結(jié)圈等現(xiàn)象比較嚴(yán)重。1998年把三率值控制范圍普遍上調(diào)，即：KH 0.87～0.90，SM 2.6～2.8，IM 1.5～1.7，如此以來，問題得到了很大改善，同時熟料標(biāo)號也呈上升趨勢。 

      　　

      穩(wěn)定喂煤、喂料是確保系統(tǒng)熱工制度合理和系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵所在，它不僅可以避免短時間局部區(qū)段內(nèi)因煤多料少而引起溫度過高或煤粉不完全燃燒現(xiàn)象的發(fā)生，而且是消除結(jié)球形成的重要因素。因為我們在處理結(jié)球時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)料球內(nèi)包裹有煤層。穩(wěn)定喂料的關(guān)鍵是如何把喂料系統(tǒng)各個廢氣排放點的負(fù)壓控制在一個較為合適的范圍內(nèi)。由于我廠的喂料系統(tǒng)是采用集中除塵方式，一旦某一支路出現(xiàn)問題，就會引起生料輸送不穩(wěn)或斷料，所以平衡各路廢氣排放量顯得十分重要。 

      　　我們參考解決喂料不穩(wěn)的經(jīng)驗較好地解決了喂煤波動過大的問題。 

      　　

      料球的形成與有害成分的富集引起少量液相提前出現(xiàn)有很大關(guān)系，為此要求崗位工處理窯尾上升煙道結(jié)皮時要做到勤、細(xì)、快，避免內(nèi)循環(huán)帶來的危害。 

       

      2.2　燒球操作法 

      　　

      多數(shù)廠采取人工打球的辦法處理窯內(nèi)已形成的料球，也有采用操作手段往外放球的，但放球效果不理想，而且極容易引起其它方面的問題，我們借鑒濕法窯燒結(jié)圈的操作經(jīng)驗，結(jié)合干法窯特點，于1998年初提出了止料燒球操作方案，并在4月份出現(xiàn)的一次結(jié)球中加以運用，取得了比較理想的效果，后經(jīng)完善補充，形成目前比較成熟的燒球操作辦法，其操作要領(lǐng)是： 

      　　1)停窯觀察料球所處位置及大小。 

      　　2)逐步提升窯速，視情況恰當(dāng)掌握喂煤量。 

      　　3)調(diào)整系統(tǒng)排風(fēng)量，使之處于較為穩(wěn)定的負(fù)壓范圍，保持預(yù)熱器各級溫度正常。 

      　　4)調(diào)整好三通道煤管一次風(fēng)的內(nèi)、外風(fēng)比例，保證火焰順暢，并使料球處在火焰的后半部。 

      　　5)在上述狀態(tài)下，提窯速至正常轉(zhuǎn)速的2/3左右，保持40～60min。 

      　　6)再次停窯觀察，視窯內(nèi)情況，決定是否需要下一周期“燒球操作”。 

      　　一般情況下，球徑在1m左右的料球，一個“燒球操作”周期即可，球徑在1.5m左右的料球，約需兩個“燒球操作”周期。料球消失后即可轉(zhuǎn)入正常投料操作，因此，燒球不僅節(jié)約大量人工費用和材料消耗，而且為生產(chǎn)贏得了寶貴時間。 

       

      3　注意事項 

      　　

      在進(jìn)行燒球操作過程中，必須把握好以下幾個方面的問題，否則，很容易損壞窯皮，甚至引起紅窯及其它方面的工藝問題。 

      　　1)喂煤量。窯頭喂煤量的大小是由窯速和火焰形狀決定的，量宜小不宜大，但量太小會延長燒球過程。 

      　　2)三通道煤管內(nèi)、外風(fēng)比例。一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例決定著火焰的形狀與位置，并直接影響到燒球效果，調(diào)整不當(dāng)容易損傷窯皮或引起其它問題。 

      　　3)窯速。窯速快慢是由煤粉燃燒和物料煅燒情況決定的，提速不當(dāng)既不利于燒球又容易出問題。 

      　　4)止料操作。整個燒球過程是在止料狀態(tài)下進(jìn)行的，所以操作人員必須具備較高的現(xiàn)場看火水平和較強(qiáng)的處理問題能力與責(zé)任心。 

       

      4　結(jié)論 

      　　
      

      適當(dāng)提高生料成分和穩(wěn)定煤、料，能夠積極有效地預(yù)防窯內(nèi)結(jié)球。結(jié)球后采用燒球操作法，可減少事故和停窯時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，從而達(dá)到增產(chǎn)的目的。 
                  
      
                        
                        
      
                                
      編輯：
      
                                
      監(jiān)督：0571-85871513
      
                
      投稿：news@ccement.com
      
            
      
                        
      
                    
      
        
      
                        本文內(nèi)容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
                    
      
    
      
    

        
        
        
    
    
    

      

    
      
    
      
        
        
                
      
    
        
        
      
        
      
            
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