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    2. 水泥生產(chǎn)工藝流程

      2007-09-19 00:00

       稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人,提到水泥的生產(chǎn)都會說到“兩磨一燒”,它們即是:生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。就其中的一些工藝要求,本網(wǎng)站作一些收集、整理,提供給大家參考:

      水泥:凡細磨物料,加適量水后,成塑性漿狀,即能在空氣硬化,又能在水中硬化的水硬性膠凝材料,并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。
         
      一般來講,水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥,硅酸鹽水泥是
      一種細致的、通常為灰色的粉末,它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。在一個硅酸鹽 水泥工廠中,水泥生產(chǎn)有以下幾個主要階段:
      生料的準備
      · 石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料,大多數(shù)工廠都位于石 灰石采石場附近,以盡量降低運輸成本。
      · 通過爆破或者使用截裝機來進行原料 ( 石灰石、頁巖、 硅土和黃鐵礦 ) 的提取。
      · 原料被送至破碎機,在那里經(jīng)過破碎或錘擊變成碎塊。
      · 壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲存,以防受外界環(huán) 境的影響,同時也可最大程度地減小灰塵。
      · 在大多數(shù)情況下,采石場和水泥廠會需要分離的或單獨 的電源設(shè)備。
      生料磨
      · 在生料磨車間,原料被磨得更細,以保證高質(zhì)量的混合。
      · 在此階段使用了立磨和球磨,前者利用滾筒外泄的壓力 將通過的材料碾碎,后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M行研磨。
      · 至今為止,生料磨所消耗電能的大部分并未被用來破碎
      材料,而是轉(zhuǎn)化成了熱能損耗。因此這里就存在一種經(jīng) 濟化的需求,希望能夠?qū)ι夏ボ囬g進行調(diào)節(jié),將能量 損失保持在盡可能低的水平。
      · 使用一種優(yōu)化粉磨過程的電氣自動化系統(tǒng)是很有必要的。
      · 生料最終被運輸?shù)骄褕鲞M行儲藏和進一步的材料混合。
      熟料生產(chǎn)
      · 熟料球形結(jié)塊的直徑必須在 0.32-5.0cm 范圍之內(nèi),它們 是在原料之間的化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的。
      · 高溫處理系統(tǒng)包括三個步驟:烘干或預(yù)熱、煅燒 ( 一次 熱處理,在其過程中生成氧化鈣 ) 以及焙燒 ( 燒結(jié) )。
      · 煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱重并送入 預(yù)熱器最頂部的旋風(fēng)分離器,預(yù)熱器中的材料被上升的 熱空氣加熱,在巨大的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部,原料在 1450 攝氏 度下轉(zhuǎn)化成為熟料。
      · 熟料從窯頭進入篦冷機進行熱再生和冷卻。冷卻了的熟 料隨后用盤式運輸帶傳輸?shù)绞炝狭蟼}進行儲存。
      · 熟料冷卻后可在運輸帶上傳輸,并可以再生多達 30% 的熱量。送經(jīng)熟料的冷卻空氣被導(dǎo)入旋窯,它有利于燃料燃燒。一般類型的篦冷機為往復(fù)爐蓖式、行星式和旋 轉(zhuǎn)式。篦冷機收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成, 它被回收重新處理。
      · 根據(jù)冷卻效率和希望得到的冷卻溫度,在冷卻過程中使 用的空氣量大約為 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷卻 過程之后,一部分氣體被用于其它過程,例如煤炭干燥, 則可以減少需要凈化的氣體量。
      · 熟料儲存能力可以基于市場考慮,一個工廠通常可以儲 存熟料年產(chǎn)量的 5-25%。運輸帶和斗式提升機之類的設(shè) 備可用于將熟料從篦冷機到儲存區(qū)以及熟料磨機之間進行傳輸。重力下落和傳送點通常備有至粉塵收集器的通 風(fēng)設(shè)備。
      · 對低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運轉(zhuǎn)均衡一致。 因此 , 必須使用現(xiàn)代化過程控制技術(shù)對燃燒過程進行持續(xù)的監(jiān)控。

      儲存及熟料磨
      · 熟料從熟料料倉中取出并送到給料倉,在進入熟料磨之 前與石膏和添加劑進行配比混合。
      · 在熟料粉磨過程中,熟料與其它原料被一同磨成細粉, 多達 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加進來,以控制水 泥的凝固時間,同時加入的還有其它化合物,例如用來 調(diào)節(jié)流動性或者含氣量的化合物。很多工廠使用滾式破 碎機來獲取可減小到預(yù)定尺寸的熟料和石膏,這些材料 隨后被送入球磨 ( 旋轉(zhuǎn)式、垂直鋼筒,內(nèi)含鋼合金滾珠 ) 進行余下的粉磨加工。
      · 粉磨過程在封閉系統(tǒng)中進行,該系統(tǒng)配備了一個空氣分 離機,用來按大小將水泥顆粒分開,沒有完全磨細的材 料被重新送過該系統(tǒng)。
      · 這道高能耗的工序需要自動化和最優(yōu)化的控制,以保證 目前的質(zhì)量要求。

      儲藏和發(fā)運
      · 成品水泥被儲藏在巨大的混凝土料倉內(nèi)。
      · 可以將水泥散裝到卡車或者車皮中發(fā)運給客戶,也可以 裝袋,用標準貨車發(fā)送。
      · 在運營一個水泥廠時,交貨過程是最主要的任務(wù)之一。
      · 由于發(fā)運設(shè)備通常也用于稱量和裝卸來自外部供應(yīng)商的 材料,因此這些系統(tǒng)必須同時支持給料傳輸?shù)倪^程控制。
      · 現(xiàn)代化的發(fā)運系統(tǒng)提供了全部的物流支持,并且使發(fā)運 過程對操作者透明。

      附:水泥生產(chǎn)工藝流程圖

       

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