我廠煤粉制備工藝采用了安徽蚌埠隆華機(jī)械廠生產(chǎn)的PZM—95平盤(pán)中速磨機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“平盤(pán)磨”),剛投產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量一直為1.4t/h,滿(mǎn)足不了一條窯的正常用煤量,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索、研究和改造,解決了一些工藝問(wèn)題,現(xiàn)在產(chǎn)量已能達(dá)到該機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量3.5t/h左右?，F(xiàn)把我廠的經(jīng)驗(yàn)介紹如下。煤磨工藝流程示意如圖。 

煤磨工藝流程圖
1.煤粒倉(cāng); 2.閘板; 3.電磁振動(dòng)喂料機(jī); 4.平盤(pán)磨;5.旋風(fēng)收塵器; 6、13.翻板鎖風(fēng)閥;
7、10.手動(dòng)碟閥;8.大離心風(fēng)機(jī); 9.袋收塵器; 11.小排風(fēng)機(jī);12.螺旋輸送機(jī)

     烘干的煤由皮帶機(jī)送入煤粒倉(cāng)1,再經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)3喂入平盤(pán)磨4粉磨,在大離心風(fēng)機(jī)8的作用下,合格煤粉隨氣體進(jìn)入旋風(fēng)收塵器5收塵,收下的煤粉由螺旋輸送機(jī)12送入煤粉倉(cāng),帶有煤粉的氣體出離心風(fēng)機(jī)8后分為兩路,一路氣體作為循環(huán)風(fēng)入平盤(pán)磨4,另一路氣體進(jìn)入袋收塵器9繼續(xù)收塵,收下的煤粉同樣也由螺旋輸送機(jī)12輸送到煤粉倉(cāng),出袋收塵器9的氣體由排風(fēng)機(jī)11排入大氣。

    平盤(pán)磨投產(chǎn)半個(gè)月后,產(chǎn)量一直上不去,主要原因是靠近磨機(jī)入磨風(fēng)管中經(jīng)常沉積很多煤粉;袋收塵器錐體部分也經(jīng)常積壓很多煤粉;袋子受堵現(xiàn)象嚴(yán)重。平盤(pán)磨運(yùn)行10min后,磨內(nèi)出現(xiàn)正壓,從磨機(jī)的石子煤箱處向外排出氣體,環(huán)境污染嚴(yán)重。煤粉不能隨氣體抽送上去,于是不得不停機(jī)反吹振打袋收塵器,袋收塵器的袋子受堵排除后,磨機(jī)可正常運(yùn)行。一會(huì)兒,煤粉又不能抽送上去,以上現(xiàn)象又重復(fù)出現(xiàn)。由此判斷,問(wèn)題主要在一級(jí)旋風(fēng)收塵器上。從離心風(fēng)機(jī)出來(lái)的氣體中,煤粉濃度過(guò)大,大大超過(guò)袋收塵器的負(fù)荷,循環(huán)風(fēng)管中沉積煤粉也是這個(gè)原因。另外循環(huán)風(fēng)管中沉積煤粉的另一個(gè)原因是:循環(huán)風(fēng)管靠近磨體處分為兩支,同時(shí)進(jìn)入磨機(jī),管徑均為550mm,而總管也為550mm,由于風(fēng)速降低所致。這充分說(shuō)明了一級(jí)旋風(fēng)收塵器的收塵效率太低,于是對(duì)旋風(fēng)收塵器加以改造,由原來(lái)CLT切線型進(jìn)風(fēng)改為蝸殼型進(jìn)風(fēng),旋風(fēng)收塵器的圓柱體部分直徑不變,高度由原來(lái)的1.60m加高到3m,考慮到加工方便和廠房的凈空高度,對(duì)原來(lái)的錐體部分保持不變,同時(shí)把入磨的兩支循環(huán)風(fēng)管由原來(lái)的Φ550mm均改為Φ400mm,總管不變。經(jīng)改造后,產(chǎn)量明顯提高,由原來(lái)1.4t/h提高到3.2t/h左右,入磨風(fēng)管中的煤粉沉積現(xiàn)象也消失。

     但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量急劇下降,在1.3t/h左右。經(jīng)查找原因,發(fā)現(xiàn)是旋風(fēng)收塵器下面的翻板鎖風(fēng)閥的墊膠片磨損嚴(yán)重,鎖風(fēng)效果太差,漏風(fēng)嚴(yán)重,導(dǎo)致旋風(fēng)收塵器幾乎收不下煤粉,氣體中的煤粉只有靠袋收塵器去收了。于是我們?cè)俳?jīng)改造,把單級(jí)翻板閥改成彈性葉輪卸料機(jī),這樣鎖風(fēng)效果大大提高,旋風(fēng)收塵器的收塵效率也相應(yīng)地提高,這次改造后,產(chǎn)量提高到3.5t/h左右。

     這兩次改造只是從產(chǎn)量上去考慮,而忽略了煤粉細(xì)度,后來(lái)發(fā)現(xiàn)煤粉細(xì)度不穩(wěn)定,有時(shí)出現(xiàn)過(guò)粗,0.08mm方孔篩篩余達(dá)到16%左右,大大超過(guò)我廠的內(nèi)控指標(biāo)(我廠內(nèi)控指標(biāo)為≤2%)。經(jīng)理論分析,導(dǎo)致細(xì)度不穩(wěn)定的主要原因,是平盤(pán)磨的磨輥與磨盤(pán)之間的煤層不穩(wěn)所致,煤層不穩(wěn)定的主要原因是,電磁振動(dòng)喂料機(jī)料槽中的細(xì)煤粒不經(jīng)振動(dòng),在磨內(nèi)的抽風(fēng)下就可以進(jìn)入磨內(nèi),這樣入磨機(jī)的煤粒不能均勻喂入。發(fā)現(xiàn)這一原因后我們?cè)陔姶耪駝?dòng)喂料機(jī)與下煤溜管中間加一個(gè)葉輪喂料機(jī)來(lái)鎖風(fēng),這樣改造后電磁振動(dòng)喂料機(jī)的振槽中抽風(fēng)現(xiàn)象消失,同時(shí)也避免了系統(tǒng)的漏風(fēng)。煤粉細(xì)度較穩(wěn)定,有時(shí)即使大于2%,也可以通過(guò)調(diào)節(jié)磨輥與磨盤(pán)之間的間隙得到解決,使出磨煤粉細(xì)度滿(mǎn)足要求。 

    經(jīng)過(guò)這幾次改造到目前為止,該機(jī)運(yùn)行正常性能良好并且噪音低,因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓操作,幾乎無(wú)粉塵污染。