粉磨系統(tǒng)綜合改造方案設(shè)計(jì)與實(shí)施
1、粉磨工藝流程——分圈流與開(kāi)流。
2、入磨物料的特性是影響產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素：入料粒度、入磨物料的綜合水份、水泥成品的細(xì)度對(duì)產(chǎn)、質(zhì)量影響明顯、磨體內(nèi)通風(fēng)對(duì)產(chǎn)、質(zhì)量影響明顯、隔倉(cāng)板和卸料裝置（出料篦板）、襯板和活化環(huán)、研磨體的填充率及其級(jí)配對(duì)產(chǎn)量和細(xì)度影響很大、磨體轉(zhuǎn)速、粉磨生產(chǎn)操作的設(shè)備管理維護(hù)，是磨機(jī)高效穩(wěn)定的必要前提、水泥顆粒級(jí)配的關(guān)系
二、粉磨系統(tǒng)工藝形式及其優(yōu)缺點(diǎn)
1、磨前破碎：開(kāi)流、圈流、氣流選粉機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)
結(jié)論：圈流比開(kāi)流入磨物料粒度易控制且均勻，缺點(diǎn)：增加動(dòng)力消耗和故障。
2、一臺(tái)磨機(jī)的工藝
?。?）開(kāi)路：投資省，產(chǎn)量高低。
?。?）普磨機(jī)+選粉機(jī)（高效選粉機(jī)）
圈流與開(kāi)流相比：
?、佼a(chǎn)量高、電耗低
?、诒缺淼?、早期強(qiáng)度有影響（同樣細(xì)度）
?、奂?xì)度調(diào)節(jié)方便，可生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)水泥
（3）擠壓打散系統(tǒng) ①級(jí)配②入磨物料
三、兩臺(tái)磨機(jī)
1、串聯(lián)工藝
2、并聯(lián)工藝，該工藝的優(yōu)點(diǎn)：（1）產(chǎn)量比串聯(lián)高； (2)工藝流程簡(jiǎn)單、易操作，但投資大，最好在兩磨前分增設(shè)電子秤計(jì)量。
四、三臺(tái)磨工藝（舉并—串為例）
1、該系統(tǒng)實(shí)施的前提：選粉機(jī)及其配套設(shè)備的富余能力有一定的富余。
2、該系統(tǒng)工藝復(fù)雜，工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)中的選取較重要。
優(yōu)勢(shì)：產(chǎn)量高、且質(zhì)量好，圈、開(kāi)路混合產(chǎn)品，使產(chǎn)品顆粒級(jí)配更趨合理（，且出磨溫度高，有利于的f-cao的消解，改善了安定性。
缺點(diǎn)：①分料困難，入磨的1#、2#分配和粗粉的2次分配；
②對(duì)操作要求高，工藝復(fù)雜、可變因素多，實(shí)踐中需及時(shí)調(diào)整，如外界工藝條件發(fā)生變化，需大幅度調(diào)整系統(tǒng)給料量時(shí)，不能一次增減到位，使磨機(jī)難以及時(shí)達(dá)最佳狀態(tài)。
五、技改方案的確定
針對(duì)客戶系統(tǒng)中存在的問(wèn)題提出改造方案，應(yīng)包括：
1、合理的工藝；
2、通風(fēng)系統(tǒng)的完善，進(jìn)料斗、通風(fēng)管道、收塵器規(guī)格是否適合，磨尾鎖風(fēng)；
3、優(yōu)化磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，隔倉(cāng)板出料蓖板、襯板是否適用、磨損程度等；
4、調(diào)整磨機(jī)研磨體級(jí)配，初步判斷是否合理，對(duì)工藝狀況，襯板的適應(yīng)性，談寫(xiě)時(shí)要概述一下即可；
5、輔機(jī)設(shè)備的匹配性，尤其是輸送設(shè)備的能力（提升機(jī)、水平輸送等）；
6、工藝流暢性、計(jì)量設(shè)備等，（料是否穩(wěn)定送來(lái)，計(jì)量是否波動(dòng)，穩(wěn)定性如何）；
7、生產(chǎn)、工藝管理、操作有無(wú)不妥；
8、技改后的技術(shù)指標(biāo)——產(chǎn)量、質(zhì)量、細(xì)度（細(xì)度、比表只取其一，不取二，強(qiáng)度是必備的）；
9、技改預(yù)算投資額；
10、技改后預(yù)計(jì)取得的效益（電費(fèi)、增產(chǎn)效益、電價(jià)、鋼耗、增摻混合材等）。
最后，在技改中要強(qiáng)調(diào)達(dá)產(chǎn)的前提：
（1）入磨水份，在0.5~1%之間；
?。?）最大入磨粒度控制在15mm；
?。?）磨頭喂料穩(wěn)定；
?。?）風(fēng)量要求（合適值）。
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