φ2.4m×8m水泥磨綜合技術改造
2011-02-23 00:00
一、引言
宏泰建材有限公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng), 其中2號磨φ2.4m×8m的管磨機,采用開流系統(tǒng)生產(chǎn)水泥, 臺時產(chǎn)量僅為15.2t/h左右，水泥磨的生產(chǎn)能力未能充分發(fā)揮, 水泥粉磨電耗高 ,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過多方面考察，我們決定采用日資企業(yè)鹽城大志環(huán)?？萍脊镜脑O備和生產(chǎn)工藝改造技術對2號磨進行綜合技術改造，改造后經(jīng)過近1年的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。以下介紹一下具體改造方案及效果。
二、改造前的基本情況
改造前系統(tǒng)工藝流程為: 熟料和各種混合材從各自的料庫經(jīng)計量后由皮帶輸送機送入磨機，物料經(jīng)過磨機研磨后由磨尾卸出，經(jīng)提升機進入成品庫頂螺旋輸送機送入成品庫。
管磨機主機功率570KW，成品提升機7.5KW，磨尾除塵器風機22KW，風機通風15000-20000m3/h。
入磨物料配比為：海螺熟料占60%，礦渣占35%，石膏占5%。入磨物料水分3-5%；Φ2.4m×8m管磨機內(nèi)部結構為：兩倉磨，中間采用帶盲板的雙層隔倉板，篦縫寬度8mm；裝載量47.4 t，第一倉長3.25m，平均球徑Φ72.3mm；第二倉長4.25m，第二倉平均段徑Φ22mm；水泥細度R80<4.5%，比表面積約為330m2/kg，平均臺時產(chǎn)量15.2噸，噸水泥電耗42.5Kwh，設備運轉(zhuǎn)率85%。
三、改造方案
我公司于2005年4月在設備廠家技術人員的指導下，經(jīng)過16天的時間完成了本次技術改造的設備安裝及調(diào)試工作，改造后的系統(tǒng)工藝流程如圖-1所示。
(1) 降低入磨物料的綜合水分
我公司的入磨物料水分偏高，對磨機的產(chǎn)量影響較大，在這次改造中我們增加了烘干系統(tǒng)對礦渣進行烘干，確保入磨物料的綜合水分在1.5%以下。
(2) 增加了一臺全旁路籠式選粉機，改開流生產(chǎn)為圈流生產(chǎn)
公司開始考慮選用轉(zhuǎn)子式選粉機，但在考察過程中發(fā)現(xiàn)不少水泥廠家選用轉(zhuǎn)子選粉機存在下列問題：轉(zhuǎn)子式選粉機選粉效率低，循環(huán)負荷大，特別當生產(chǎn)比表面積要求高的水泥成品時，這個問題表現(xiàn)尤為突出。因此在選擇選粉機時，針對公司的產(chǎn)品質(zhì)量比表面積要求高，水分偏大的特點，選擇了大志公司的全旁路籠式選粉機。它優(yōu)化了O-SEPA選粉機的撒料、分級系統(tǒng)，撒料均勻，分級精確。同時采用全旁路旋風除塵器作為成品收集系統(tǒng)，提高了選粉機的成品收集能力，特別是對3-30μｍ顆粒的收集能力。
(3) 采用磨內(nèi)篩分技術和粉料送研磨倉技術
對于一般的圈流系統(tǒng)而言，選粉機的粗粉被送到磨頭，回到一倉。進入磨機一倉的物料加上選粉機粗粉是開流系統(tǒng)的幾倍，粗粉料墊作用不僅弱化了磨機一倉的破碎能力，而且要求隔倉板過料的能力大，顯然這種情況是不符合管磨粉磨機理的要求。一般的圈流系統(tǒng)都采用大篦縫的隔倉板來解決過料問題，但隔倉板的篦縫大又會造成后倉有大的顆粒。同時選粉機的粗粉中有細粉，在磨內(nèi)停留時間長,容易出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象。
為此我們采用大志公司的磨內(nèi)篩分技術和粉料送研磨倉技術。將選粉機的粗粉直接由磨尾送到磨機二倉（研磨倉），這樣減小了粗粉對一倉破碎能力的影響，過粉磨現(xiàn)象明顯減弱。同時一倉物料通過篩分，符合粒徑要求的小粒徑物料進入二倉，大粒徑物料返回一倉重新破碎。實現(xiàn)不同粒徑的物料及時進入相應的粉磨倉中，從而可以使各種不同粒徑的物料在最佳的粉磨機理的條件下完成粉磨作業(yè)，提高粉磨效率，降低能耗。
(4) 調(diào)整磨機研磨體的級配
合理的選擇圈流系統(tǒng)的研磨體的種類、級配和填充率對實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗至關重要。由于一、二倉之間有篩分裝置，所以要求一倉主要完成破碎功能，同時要求細小顆粒物料能在一倉迅速流動經(jīng)過篩分進入二倉。為此根據(jù)入磨物料情況，我們選擇 Φ80mm、Φ70mm、Φ60mm三級球配，強化一倉破碎能力，同時由于級配少、球徑大，有利于細料的流動。在二倉的物料主要是選粉機的粗料和經(jīng)過篩分的小粒徑物料，所以我們采用Φ14mm×14mm、Φ12mm×12mm、Φ10mm×10mm的小規(guī)格鋼鍛進行研磨。同等裝載量小規(guī)格鋼鍛研磨表面積大，研磨能力強，在同樣物料的條件下，減小了破碎倉的長度，增加了研磨倉的長度，提高了破碎倉的破碎效率和研磨倉的研磨能力，從而達到提高管磨機的粉磨能力，增加產(chǎn)量，降低能耗的作用。
(5) 更換磨尾出料篦板
由于磨內(nèi)采用篩分隔倉板，二倉采用小規(guī)格的研磨體來提高系統(tǒng)的研磨能力，增加成品中3－30μｍ顆粒的含量，同時在磨尾采用具有料段分離功能的出料裝置。
表-1 GAШ型全旁路籠式選粉機性能參數(shù)
|
設備規(guī)格 |
處理能力 |
水泥產(chǎn)量 |
風量 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
電機功率 |
|
GAШ |
90t/h |
25-32 t/h |
42000m3/h |
200-250r/min |
22Kw |
表-2 改造后磨內(nèi)有關參數(shù)
|
倉位 |
倉長（有效長度m） |
研磨體規(guī)格(mm) |
裝載量（t） |
襯板形式 |
|
一倉 |
2.75 |
Φ80、Φ70、Φ60 |
17.6 |
階梯襯板 |
|
二倉 |
4.75 |
Φ14×14、Φ12×12、Φ10×10 |
30.4 |
小波紋襯板 |
表3 選粉機選粉效率和循環(huán)負荷
|
項 目 |
出磨篩余%） |
回粉篩余%） |
成品篩余%） |
選粉效率%） |
循環(huán)負荷%） |
|
試樣1 |
24.3 |
53.7 |
2.1 |
74 |
76 |
|
試樣2 |
25.1 |
53.4 |
2.4 |
72 |
81 |
注: 試樣1為2005年7月26日所取的生產(chǎn)現(xiàn)場樣品，試樣2為2005年11月2日所取的生產(chǎn)現(xiàn)場樣品。表中篩余均指為0.08mm方孔篩篩余。
四、改造效果
系統(tǒng)經(jīng)過10多天的緊張安裝，改造完畢。經(jīng)過單機空載試車后，系統(tǒng)負荷試車一次成功。經(jīng)過近1年的運行，在原工況條件變化不大的情況下，產(chǎn)品細度R80 < 2.5%，成品比表面積> 350 m2/kg，產(chǎn)量由原來的15.2t/ h提高到現(xiàn)在的27.8 t/h，增幅達82.3%。噸水泥電耗由原來的42.5Kwh下降到35.4Kwh，降幅達16.7%。同時經(jīng)過改造后降低研磨體、襯板的磨損、增強產(chǎn)品的市場競爭力，不到1年收回全部投資, 經(jīng)濟效益顯著。
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