南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司是以南通鍋爐廠為主體組建的股份制企業(yè)，始建于一九五八年，是原機(jī)械工業(yè)部鍋爐生產(chǎn)的重點(diǎn)骨干企業(yè)之一，國(guó)家二級(jí)企業(yè)。
    公司擁有總資產(chǎn)3億元，是行業(yè)中資產(chǎn)負(fù)債率最低的企業(yè)之一，公司注重多元化發(fā)展，先后投資了南通中集順達(dá)集裝箱有限公司、南通中集順達(dá)特種運(yùn)輸設(shè)備制造有限公司以及南通中集罐式集裝箱有限公司。
    公司占地面積為14萬(wàn)平方米，其中建筑面積為7萬(wàn)平方米，主廠房有1.2萬(wàn)平方米、6800平方米、2400平方米各一座，3000平方米及1500平方米各二座。
    公司現(xiàn)有職工1000 余人，各類(lèi)技術(shù)人員二百余人，其中高級(jí)工程技術(shù)人員四十余人，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中全面采用了CAD/CAPP/PDM等先進(jìn)的信息化技術(shù)。
    公司持有“A”級(jí)鍋爐生產(chǎn)許可證和美國(guó)ASME證，具有生產(chǎn)高壓、中壓鍋爐的能力，一九九八年通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。 公司裝備了如德國(guó)Babcock公司生產(chǎn)的膜式壁焊機(jī)、瑞士ESAB縱縫、環(huán)縫焊機(jī)、3.5×4×14全自動(dòng)熱處理爐、數(shù)控切割機(jī)等一批國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的制造和檢測(cè)設(shè)備。
    公司致力于高科技環(huán)保鍋爐的開(kāi)發(fā)，從九十年代初先后與東南大學(xué)熱能工程研究所、中科院工程熱物理研究所、浙江大學(xué)熱能工程研究所建立了良好的合作關(guān)系，開(kāi)發(fā)了劣質(zhì)煤循環(huán)流化床鍋爐、水煤漿鍋爐、垃圾焚燒鍋爐以及水泥窯余熱鍋爐等產(chǎn)品。
　　公司從九十年代末期開(kāi)始致力于水泥窯余熱利用的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，先后與水泥行業(yè)的設(shè)計(jì)院、所合作，開(kāi)發(fā)了2500噸/日和5000噸/日水泥生產(chǎn)線的中低溫余熱利用鍋爐，目前主要應(yīng)用于浙江虎山集團(tuán)和浙江紅火集團(tuán)等企業(yè)。
　　公司主要產(chǎn)品除水泥窯余熱利用鍋爐外，還有1~90t/h燃煤鏈條爐排鍋爐、1~130t/h燃油（氣）鍋爐、10~220t/h循環(huán)流化床鍋爐、4~130t/h水煤漿鍋爐、35~220t/h煤粉鍋爐等產(chǎn)品。
　　公司產(chǎn)品一直穩(wěn)定在一等品以上，管子入廠做100%渦流檢查，爐板做100%超聲波檢查，汽包主焊縫采用100%X射線+100%超聲波探傷，集箱采用手工氬弧焊打底、端蓋采用埋弧自動(dòng)焊，鋼架采用自動(dòng)焊。
     公司所配套的輔機(jī)均納入我公司的質(zhì)量管理體系，為我公司的合格分供方。公司的質(zhì)量方針是：“實(shí)施名牌戰(zhàn)略，以質(zhì)量創(chuàng)市場(chǎng)求效益”。
     公司對(duì)用戶(hù)的承諾是：產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，性能良好，安全可靠，保證符合國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及合同的要求，及時(shí)為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，保證用戶(hù)滿(mǎn)意、放心。
一、我國(guó)水泥行業(yè)現(xiàn)狀及余熱利用情況
　  水泥工業(yè)是一個(gè)高耗能產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)主要依靠煤炭、電力及礦產(chǎn)資源。目前我國(guó)正式注冊(cè)的水泥企業(yè)有4700多家，水泥窯有8900臺(tái)，水泥年生產(chǎn)能力8.5億噸。水泥生產(chǎn)除了消耗大量的煤炭外，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣的主要成份為CO2氣體，這對(duì)我國(guó)環(huán)境影響比較大。
　　 水泥生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣溫度一般在330-390℃之間，這一部分熱量的回收可以降低水泥生產(chǎn)成本，提高水泥生產(chǎn)效率，也可以改善環(huán)境，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的策略。
　  目前國(guó)內(nèi)水泥窯余熱利用主要采用補(bǔ)燃電站方式，即將AQC和SP產(chǎn)生的廢氣通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生不同壓力的蒸汽和水，補(bǔ)充到燃煤電站鍋爐中進(jìn)行發(fā)電，裝機(jī)容量一般為6MW、12MW及25MW等。這種方式仍需消耗大量的煤炭，排放大量的CO2，并且隨著煤炭?jī)r(jià)格的提高，電廠的利潤(rùn)越來(lái)越小，如果使用低熱值的劣質(zhì)煤作為燃料，成本會(huì)有所降低。另外一種方式就是直接利用水泥窯低溫尾氣進(jìn)行余熱發(fā)電，裝機(jī)容量一般為3MW、6MW等。這種方式不再消耗煤炭，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策，并且投資少，運(yùn)行成本低，但裝機(jī)容量較小。
二、通鍋在水泥余熱利用上的情況
   我公司自九十年代后開(kāi)始研水泥窯余熱利用鍋爐，先后與水泥行業(yè)的院所合作，開(kāi)發(fā)了中溫、低溫AQC和SP余熱鍋爐系列產(chǎn)品，具體參數(shù)如下：
　　

  水泥窯余熱鍋爐設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
1、 余熱鍋爐入口溫度低、熱交換的溫壓低，導(dǎo)致受熱面布置較多，通常受熱面都采用“高效”傳熱元件，如螺鰭旋片管、多道直鰭片管等形式。
2、 水泥窯余熱鍋爐煙氣中含灰量大，窯頭、窯尾煙氣中灰顆粒特性也不同，設(shè)計(jì)時(shí)要針對(duì)性的選取合適的煙速，既要減少受熱面的磨損，也要減輕受熱面的積灰；吹灰設(shè)備的選擇取決于積灰特性，不同部件，不同元件采用不同形式，如機(jī)械振打、蒸汽吹灰、激波等。
3、針對(duì)煙氣中高灰濃度的特點(diǎn)，鍋爐熱力計(jì)算時(shí)，換熱系數(shù)的選取時(shí)要進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)修正。
　　AQC鍋爐和SP鍋爐均采用立式自然循環(huán)形式，煙氣自上而下沖刷受熱面，鍋爐給水自下而上受熱產(chǎn)生不同壓力的過(guò)熱蒸汽。鍋爐有鍋筒、省煤器、對(duì)流管束等部件，對(duì)流管束一般采用螺旋鰭片管或厚壁鰭片管，省煤器采用膜式片管組。受熱面的布置采用錯(cuò)列形式，并合理安排管組間的間距，從而保證足夠的煙氣速度。
　　蒸發(fā)段對(duì)流管束由進(jìn)口集箱、出口集箱和鰭片管組成。每組管束通過(guò)集箱接口管接頭與進(jìn)、出口集箱一起在廠內(nèi)焊為整體，這樣便于檢驗(yàn)和運(yùn)輸，并且大大減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，縮短了安裝周期。
　　鍋爐爐墻采用輕型護(hù)板結(jié)構(gòu)，為降低鍋爐漏風(fēng)系數(shù)，從而不影響水泥生產(chǎn)和穩(wěn)定發(fā)電，爐墻人孔、穿墻孔、爐墻護(hù)板接縫、爐外集箱處的密封等進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)。
　  隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，資源會(huì)減少，純低溫余熱發(fā)電由于具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)會(huì)越來(lái)越受到人們的高度重視。我們南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司將會(huì)積極地與水泥行業(yè)的院所、專(zhuān)家合作，不斷開(kāi)發(fā)和完善純低溫余熱鍋爐技術(shù)，為各位水泥生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。