近日，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、科技部、財政部四部委聯(lián)合印發(fā)制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)、工業(yè)強基、智能制造、綠色制造和高端裝備創(chuàng)新5大工程實施指南，旨在通過政府引導(dǎo)，形成行業(yè)共識，匯聚社會資源，突破制造業(yè)發(fā)展的瓶頸和短板，搶占未來競爭制高點。

  我國制造業(yè)當前尚處于機械化、電氣化、自動化、信息化并存階段。為此，《智能制造工程實施指南（2016-2020）》（以下簡稱《智能制造指南》）提出總體目標，將工程分為“十三五”與“十四五”兩個階段實施，在“十三五”期間，要求通過數(shù)字化制造的普及，智能化制造的試點示范，推動傳統(tǒng)制造業(yè)重點領(lǐng)域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎(chǔ)的重點產(chǎn)業(yè)全面啟動并逐步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。“傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化制造”是《智能制造指南》的工作重點，在具體目標以及重點任務(wù)中均可看到相關(guān)的具體要求。

  《智能制造指南》布置的重點任務(wù)指明，要針對原材料工業(yè)、裝備工業(yè)、消費品工業(yè)等傳統(tǒng)制造業(yè)環(huán)境惡劣、危險、連續(xù)重復(fù)等工序的智能化升級需要，持續(xù)推進智能化改造，在基礎(chǔ)條件好和需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)中選擇骨干企業(yè)，推廣數(shù)字化技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)裝備、智能制造成套裝備，開展新模式試點示范，建設(shè)智能車間/工廠，重點培育離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務(wù)，不斷豐富成熟后實現(xiàn)全面推廣，持續(xù)不斷培育、完善和推廣智能制造新模式，提高傳統(tǒng)制造業(yè)設(shè)計、制造、工藝、管理水平，推動生產(chǎn)方式向柔性、智能、精細化轉(zhuǎn)變。

  智能制造是《中國制造 2025》的主攻方向，綠色制造則是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必要之路。

  四部委聯(lián)合印發(fā)的《綠色制造工程實施指南（2016-2020 年）》（以下簡稱《綠色制造指南》）指出綠色制造是國際大趨勢，而我國作為制造大國，尚未擺脫高投入、高消耗、高排放的發(fā)展方式，資源能源消耗和污染排放與國際先進水平仍存在較大差距。

  《綠色制造指南》總體要求指出，綠色發(fā)展是企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑，更是企業(yè)應(yīng)當承擔的社會責任。因此要進一步突出企業(yè)綠色制造主體作用，強化高效清潔低碳循環(huán)發(fā)展理念，落實節(jié)能環(huán)保社會責任，加大綠色改造，淘汰落后產(chǎn)能，大力推動綠色技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高綠色制造管理水平，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益共贏。

  對于綠色制造的主要目標，《綠色制造指南》明確，到2020年，綠色制造水平明顯提升，綠色制造體系初步建立。企業(yè)和各級政府的綠色發(fā)展理念顯著增強，與2015年相比，傳統(tǒng)制造業(yè)物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放強度顯著下降，重點行業(yè)主要污染物排放強度下降20%，工業(yè)固體廢物綜合利用率達到73%，部分重化工業(yè)資源消耗和排放達到峰值。規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗下降18%，噸水泥綜合能耗需降到 85 千克標準煤。

  重點任務(wù)提出傳統(tǒng)制造業(yè)要實施生產(chǎn)過程清潔化改造，在京津冀等“三區(qū)十群”重點區(qū)域，實施水泥低氮燃燒和分級燃燒清潔化技術(shù)改造。到2020年，削減煙粉塵100萬噸/年、二氧化硫 50 萬噸/年、氮氧化物180萬噸/年。此外，重點任務(wù)第一項中的“淘汰落后專項”要求綜合運用工藝技術(shù)、環(huán)保、能耗、安全和質(zhì)量等標準，建立退出機制，淘汰污染重、排放高、有毒有害的落后產(chǎn)品、工藝、技術(shù)和裝備等。

  對于能源利用高效低碳化改造，《綠色制造指南》提出了多個專項要求，并在流程工業(yè)系統(tǒng)改造專項中特別指出水泥行業(yè)實施高固氣比熟料煅燒、無球化粉磨等改造。

  《綠色制造指南》的“高耗能通用設(shè)備改造專項”要求電機系統(tǒng)實施永磁同步伺服電機、高壓變頻調(diào)速、冷卻塔用混流式水輪機等技術(shù)改造；配電變壓器系統(tǒng)應(yīng)用非晶合金變壓器、有載調(diào)容調(diào)壓等技術(shù)；爐窯系統(tǒng)應(yīng)用富氧助燃、循環(huán)水系統(tǒng)防垢提效等技術(shù)；內(nèi)燃機系統(tǒng)實施工程機械等非道路移動機械用低效柴油機改造。

  “余熱余壓高效回收專項”要求推廣蒸汽余熱梯級利用等技術(shù)；“低碳化改造專項”則要求提高生產(chǎn)過程中可再生能源使用比例，在水泥等領(lǐng)域推廣示范一批原料替代、工藝流程優(yōu)化等溫室氣體排放控制技術(shù)。

  對于身處傳統(tǒng)制造行業(yè)的水泥企業(yè)來說，打造智能工廠是國家智能制造工程的重要一環(huán)，水泥的智能生產(chǎn)也有助于水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能目標。而面對文件對水泥行業(yè)再次提出的新目標，尤其是對水泥單位產(chǎn)能耗提出的新限值——到2020年噸水泥綜合能耗降至85千克標準煤，這一比現(xiàn)國家水泥熟料綜合能耗標準（GB16780-2012）中的先進值（≤88）還要低3.4%的數(shù)值讓水泥企業(yè)不得不加快綠色生產(chǎn)的步伐。那么，水泥企業(yè)要如何應(yīng)對頻繁發(fā)布的環(huán)保文件？當前水泥企業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展的路徑有哪些？

  “2016第四屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”將于9月22-23日在安徽蕪湖舉辦，會議將圍繞“環(huán)保轉(zhuǎn)型 微改造大節(jié)能 碳捕捉與碳資產(chǎn)”三大主題展開探討，助力水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。