為貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見(jiàn)》，促進(jìn)建材工業(yè)與信息技術(shù)在更廣范圍、更深程度、更高水平上融合發(fā)展，今年2月底，工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司發(fā)布了《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃（2020-2022年）》公開(kāi)征求意見(jiàn)稿。

關(guān)于水泥建材的物流倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，《意見(jiàn)稿》要求物流倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)要提煉形成若干套具有自動(dòng)執(zhí)行、智能感知、深度學(xué)習(xí)、智能決策等功能的智能化、數(shù)字化、集成化系統(tǒng)解決方案。這進(jìn)一步落實(shí)了水泥建材行業(yè)智能化升級(jí)的具體方向。

其實(shí)一直以來(lái)水泥行業(yè)傳統(tǒng)的聯(lián)合倉(cāng)儲(chǔ)存在很多問(wèn)題急需解決，如：聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)的進(jìn)出料、庫(kù)存缺少準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)；存儲(chǔ)空間利用率低；作業(yè)過(guò)程缺乏總體規(guī)劃、物料堆放隨意導(dǎo)致清庫(kù)難； 人力成本高和安全風(fēng)險(xiǎn)大等。

面對(duì)水泥廠聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)當(dāng)前所遇到的問(wèn)題，中國(guó)水泥網(wǎng)在舉辦的“2020中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)暨TOP100頒獎(jiǎng)典禮”期間與武漢港迪智能技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“港迪”）總經(jīng)理范沛進(jìn)行了交流。

武漢港迪智能技術(shù)有限公司總經(jīng)理范沛與中國(guó)水泥網(wǎng)交流

范沛表示，若想解決如今水泥聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)存在的弊端，必須要對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造。

范沛認(rèn)為，數(shù)字化是把人為的主觀判斷變成了通過(guò)機(jī)器來(lái)進(jìn)行的精確計(jì)量。在機(jī)器精確的計(jì)量的前提下，通過(guò)AI、流程化的策略技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)來(lái)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的處理以后，使得整個(gè)設(shè)備運(yùn)行更得心應(yīng)手。

“另外，由于聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)里面的這些物料的盤(pán)點(diǎn)和物料的堆存狀態(tài)難以去統(tǒng)計(jì)，這就更需要數(shù)字化對(duì)存儲(chǔ)的物料進(jìn)行準(zhǔn)確盤(pán)點(diǎn)”范沛表示，“并且，通過(guò)水泥聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)中智能物流系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃、多機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)調(diào)度、物料檢測(cè)等，提高整個(gè)作業(yè)的綜合效率?！?/span>

關(guān)于港迪水泥聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)中智能物流系統(tǒng)的介紹與應(yīng)用，武漢港迪智能技術(shù)有限公司的常務(wù)副總朱峰在會(huì)議期間也為大家?guī)?lái)了詳細(xì)講解。

朱峰在“2020中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)暨TOP100頒獎(jiǎng)典禮”現(xiàn)場(chǎng)做主題報(bào)告

從雙方交流的過(guò)程中了解到，目前節(jié)能和節(jié)人是整個(gè)水泥行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，而智能化的革新和升級(jí)正給行業(yè)帶來(lái)顛覆性改變。范沛也表示，在人力成本不斷攀升的情況下，智能化改造已成必然的趨勢(shì)。如何能夠節(jié)省人力和節(jié)能，盡可能大的程度幫助企業(yè)節(jié)支增效也是港迪在研發(fā)技術(shù)過(guò)程中不斷探索的。

據(jù)他介紹，一臺(tái)起重機(jī)按照人員配比來(lái)說(shuō)，應(yīng)該是1:3.5-1:4。而在進(jìn)行了自動(dòng)化和智能化的改造以后，這些機(jī)器上的所有人可全部都撤銷(xiāo)，機(jī)器已基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化運(yùn)行。這就給企業(yè)節(jié)省了大量的人員開(kāi)支。另外，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、降低其故障率也在一定程度上幫助企業(yè)降本增效。

在交流中得知，武漢港迪智能技術(shù)有限公司已實(shí)施了大量的新建、改造水泥自動(dòng)化天車(chē)控制系統(tǒng)項(xiàng)目，與華新水泥、華潤(rùn)水泥、西南水泥、南方水泥、金隅冀東水泥等水泥企業(yè)的多家下屬企業(yè)實(shí)施聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)散貨抓斗行車(chē)的自動(dòng)化運(yùn)行項(xiàng)目。如華新水泥（陽(yáng)新）有限公司聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)天車(chē)無(wú)人化改造；麗江古城西南水泥有限公司5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)及3臺(tái)智能天車(chē)建設(shè)，對(duì)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)智能物流系統(tǒng)進(jìn)行總設(shè)計(jì)、供貨和調(diào)試等。

目前，全國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)依然處于下行階段，降本增效對(duì)水泥企業(yè)而言更加重要。范沛表示，在智能化建設(shè)的大背景下，港迪身為一家技術(shù)型企業(yè)一直以來(lái)不斷深度研發(fā)產(chǎn)品，在宏觀經(jīng)濟(jì)下行壓力增大下依然強(qiáng)勢(shì)運(yùn)行，今年上半年實(shí)現(xiàn)了30%的增長(zhǎng)。

范沛認(rèn)為水泥廠生產(chǎn)無(wú)人化、倉(cāng)儲(chǔ)物流無(wú)人化是行業(yè)發(fā)展大趨勢(shì)也存在很大的發(fā)展空間，未來(lái)港迪將繼續(xù)將智能無(wú)人行車(chē)應(yīng)用于水泥行業(yè)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)中，為水泥生產(chǎn)智能化、數(shù)字化提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。