一、管磨機(jī)滑履軸承的缺點：

  1、隨著水泥粉磨裝備的大型化，在直徑3.8m以上大直徑管磨機(jī)主軸承都采用滑履軸承技術(shù)，所述滑履軸承是巴士合金軸承的大型化，因為軸承的接觸面是在磨機(jī)筒體的外徑上，軸承直徑的加大，軸承的線速度增加一倍多，磨機(jī)在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦阻力矩比中空軸磨機(jī)加大一倍以上，摩擦功耗增加，因此滑履軸承消耗的電機(jī)功率需要占15%左右。造成電耗的增加。

  2、滑履軸承有較多一部分功耗產(chǎn)生了摩擦溫升，溫度過高時會導(dǎo)致需要停磨、降溫，使磨機(jī)的運轉(zhuǎn)率下降……

  3、潤滑油消耗量大：滑履軸承磨機(jī)在工作時筒體與滑動軸承是面接觸，在正壓力的作用下，油脂劣變的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。隨著球磨機(jī)滑履溫度升高，使?jié)櫥偷恼扯冉档停休d能力下降，甚至造成干磨擦，嚴(yán)重的還會燒瓦。而滑履軸承的溫升主要來源于磨機(jī)內(nèi)部研磨體之間的相互撞擊和滑動產(chǎn)生的摩擦熱，部分由物料和氣體帶走，一部分則由筒體散發(fā)出去，而筒體的熱量傳到滑環(huán)上，滑履溫度隨之升高諸多缺陷。為此我們提出應(yīng)該盡早進(jìn)行改造

  二?；妮S承向滾動軸承改造

  去掉滑履磨機(jī)的滑動軸承支撐，改為滾動軸承支撐會實現(xiàn)磨機(jī)軸承摩擦阻力矩的減小。因為在工作時筒體與滾動軸承是線接觸，用油量小，油脂劣變現(xiàn)象很小。通過查找資料，我們得知滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.04-0.035，而滾動軸承的摩擦系數(shù)為0.0025，二者相差將近16倍。因此，改造后，就能夠減少主軸承回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩，達(dá)到減小電動機(jī)使用功率、節(jié)約電能的目的，摩擦阻力矩轉(zhuǎn)換電機(jī)功率的計算方法是：

  磨機(jī)重量×負(fù)荷系數(shù)×摩擦系數(shù)×軸承回轉(zhuǎn)半徑×磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)/97360（功率轉(zhuǎn)換系數(shù)）

  Φ4.2×13m磨機(jī)3種軸承形式所消耗的電機(jī)功率：

  1、滾動軸承的功率耗，磨機(jī)的質(zhì)量（630.000kg×0.7系數(shù)）×摩擦系數(shù)0.0025×回轉(zhuǎn)半徑2.20cm×功率轉(zhuǎn)換系數(shù)（15.6÷973.60）=35.32kw.h

  3、滑履軸承：磨機(jī)質(zhì)量630.000kg×質(zhì)量系數(shù)0.70×摩擦系數(shù)。035×回轉(zhuǎn)半徑2.20cm×功率轉(zhuǎn)換系數(shù)（15.6÷ 973.60）=494.6kw.h

  從2種不同形式軸承所消耗的電機(jī)功率看，滾動軸承消耗的功率是35kw.h左右，而滑履軸承消耗電機(jī)功率494kw.h，每小時多消耗459kw.h的電量。因此將滑履軸承改造為滾動軸承會有很大的節(jié)能降耗潛力。

  滑履軸承磨機(jī)研磨體裝載量為220t，改滾動軸承之后會達(dá)到250t。增加30t以上的研磨體，磨機(jī)研磨體填充率的提高，噸研磨體的消耗電機(jī)功率也會降低（因為研磨體靠近中心，回轉(zhuǎn)力矩變?。?，相反，填充率的提高，研磨體落差加大，研磨體沖擊能力研磨能力增加，粉磨效率提高。因此管磨機(jī)應(yīng)該盡量保持較高的填充率，研磨體裝的多，耗電低。

  Φ3.8×13m磨機(jī)2種軸承形式的電機(jī)功率：

  1、滾動軸承每小時消耗功率：磨機(jī)質(zhì)量480.000kg×質(zhì)量系數(shù)0.7×摩擦系數(shù)0.0025×回轉(zhuǎn)半徑2.00cm×功率轉(zhuǎn)換系數(shù)（16.3÷973.60）=28.06kw.h

  3、滑履軸承每小時消耗的功率：磨機(jī)質(zhì)量480.000kg×質(zhì)量系數(shù)0.7×摩擦系數(shù)0.035×回轉(zhuǎn)半徑2.00cm×功率轉(zhuǎn)換系數(shù)（16.3÷ 973.6）0=393.77kw.h

  從2種不同形式軸承所消耗的電機(jī)功率看，滾動軸承每小時消耗功率為28kw.h，滑履軸承消耗電機(jī)功率379kw，為此，滑履軸承比滾動軸承每小時多消耗功率362kw.h的功率，技術(shù)改造會有很大的節(jié)能降耗潛力。

  三、改造方法

  內(nèi)容（1）：利用滑履軸承的輪帶安裝滾動軸承的內(nèi)圈、滾動體和保持架，外套圈安裝在主軸承座上，這種改造方法比較簡單，投資略高，軸承規(guī)格比較大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。改造、制造時間50天-60天，現(xiàn)場安裝1周-10天。

  內(nèi)容2、磨機(jī)筒體軸向熱脹冷縮的解決：磨機(jī)進(jìn)料端軸承座的下部與水泥基礎(chǔ)地板接觸的部位采用滾針組件，當(dāng)筒體的伸長或縮短時，軸承組件隨著筒體的軸向移動，使軸承不受較大的軸向力的破壞，特別是磨機(jī)停止運轉(zhuǎn)時筒體溫度下降，筒體長度縮短時，軸承不會受到軸向力的損壞。磨機(jī)開始運轉(zhuǎn)后筒體溫度升高，筒體軸向伸長時，軸承座都會自由移動。參看照片：

  內(nèi)容3、軸承潤滑，軸承座下部為三個室，其中軸向兩側(cè)是油室，將滾動軸承的下排滾動體沁泡，滾動體回轉(zhuǎn)時將稀油帶到軸承的圓周全部，實現(xiàn)良好潤滑。由于軸承是滾動摩擦，對潤滑油油質(zhì)的損壞非常輕微。不需要經(jīng)常更換潤滑油，半年一次，300kg即可。不象滑履軸承的面接觸使?jié)櫥驮诟邏合庐a(chǎn)生裂變系數(shù)較大。更換潤滑油次數(shù)頻繁，用油量大。滾動軸承的軸承座在外部有潤滑油的油位標(biāo)志，操作工或工作人員都可以觀察到軸承的潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)缺油立即添加即可。

  內(nèi)容4、軸承的冷卻：滾動軸承在正常負(fù)荷的情況下，不產(chǎn)生摩擦熱，需要考慮的是物料和磨機(jī)筒體的傳導(dǎo)熱，滾動軸承的下部三個室中的中間一個室是冷卻水室，通入常溫水即可，水室會冷卻兩側(cè)的潤滑油，使?jié)櫥捅３衷诔貭顟B(tài)，潤滑油再冷卻軸承，使軸承經(jīng)常保持在常溫下運行。

  內(nèi)容5、軸承的安裝，軸承的內(nèi)套圈需要安裝在磨機(jī)筒體的滑環(huán)上，為了安裝方便，軸承與滑環(huán)之間有安裝調(diào)整夾套，將滑環(huán)與軸承的內(nèi)套圈漲緊。達(dá)到安裝維修方便，軸承的保持架安裝在軸承的內(nèi)套圈的外面，滾動體安裝在保持架上。軸承的外套圈是180度的。放在軸承座的下座上。

  內(nèi)容6、滾動軸承的使用壽命在8年以上，如果有2%的軸承出現(xiàn)個別的滾動體、外套圈、保持架、或內(nèi)套圈的損壞時，可以在停產(chǎn)2天之內(nèi)更換一種部件，不需要更換整套軸承，達(dá)到降低維修成本，減少維修時間的目的。經(jīng)過我公司10幾年的實踐經(jīng)驗總結(jié)，由于磨機(jī)軸承的轉(zhuǎn)數(shù)較低，滾動軸承的磨損量很小，在5年之內(nèi)更換配件時，不用考慮各部件的磨損量不一致的問題。

  四、磨機(jī)改用LMGU滾動軸承的特點：

  （1） 降低工作電流。選擇合理的滾動軸承應(yīng)用于磨機(jī)上，其轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦系數(shù)只為0.0025，是滑動軸承的1/16?；妮S承消耗電動機(jī)功率近12%。通過計算和使用實例，磨機(jī)轉(zhuǎn)動時滾動軸承消耗的電機(jī)功率只占配套電機(jī)功率的0.5-0.7%左右，這樣就會降低正常工作電耗，實現(xiàn)節(jié)省電費支出、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

  （2） 降低啟動電流。由于滑動軸承的摩擦阻力大，在啟動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達(dá)到固定轉(zhuǎn)數(shù)時為止，電動機(jī)要克服很大的摩擦阻力矩，一般啟動電流是工作電流的5～6倍之多。采用滾動軸承之后，啟動電流只是工作電流的2倍左右，老式磨機(jī)正常工作時的電機(jī)富余功率較大的原因就是因為滑動軸承的原因。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機(jī)功率或增加磨機(jī)研磨體裝入量，既提高了電機(jī)效率，減小了無用功，又可提高臺時產(chǎn)量。

  （3）節(jié)省大量的潤滑油：由于滑履軸承的潤滑是采用高低壓供油，磨機(jī)運轉(zhuǎn)時巴士和金瓦與滑履帶之間產(chǎn)生很大壓力，每經(jīng)過一次摩擦之后都會有部分潤滑油劣變，因此需要經(jīng)常更換，潤滑油消耗量。經(jīng)過滾動軸承節(jié)能改造后，可以取消稀油潤滑站，油池潤滑，軸承滾動體與軸承內(nèi)外套圈是線接觸，潤滑油劣變現(xiàn)象輕微。滾動體在下部油池內(nèi)經(jīng)過后，就會帶上潤滑油，既能滿足潤滑要求。半年更換一次潤滑油，更換一次只需200kg即可。保證了良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。需要很少量的循環(huán)油即可?？晒?jié)省潤滑油80%。

  （4）增加研磨體裝載量，提高磨機(jī)產(chǎn)量；由于磨機(jī)的工作電流下降15%左右，因此可以增加研磨體的裝載量10%以上，研磨體的增加必然達(dá)到提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量的效果。臺時產(chǎn)量增高15%左右，生產(chǎn)成本就會下降，噸水泥的利潤率就會提高。

  （5） 年末檢修、清洗軸承非常方便。因為軸承的滾動體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都容易清洗干凈。而國標(biāo)軸承，整體外套圈移動量小，滾動體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會影響以后作用。

  （6）滾動軸承可以更換部件：LMGU滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、保持架和滾動體四大部件組成，可以隨時更換每個部件，避免了老式軸承每壞一個部件，就要更換整套軸承的缺點。為了使這種軸承向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，我公司承擔(dān)了中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)用軸瓦（軸承）》的起草工作，通過了行業(yè)內(nèi)專家的審議，經(jīng)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會批準(zhǔn)于2006年12月1日開始頒布實施。

  （7） 減少維修量，提高運轉(zhuǎn)率。滑動軸承使用年限一般為1～3年，磨機(jī)主軸也會磨損，如果保養(yǎng)不好，有些廠家?guī)讉€月就得換一副軸承?；瑒虞S承正常工作時不允許出現(xiàn)缺少潤滑油、冷卻水或軸承溫升過高的現(xiàn)象發(fā)生。一旦發(fā)生就要停機(jī)檢修，因此普遍存在運轉(zhuǎn)率低的現(xiàn)象。采用滾動軸承之后只要及時加注少量的干油，就能正常運轉(zhuǎn)，不需要專門看護(hù)磨機(jī)，且滾動軸承的實際使用年限在8～12年，用戶可放心使用。這會減小部分維修量和停機(jī)現(xiàn)象，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

  （8） 節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生。采用滾動軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可省去軸承循環(huán)冷卻水裝置，不影響軸承使用年限；滾動軸承座采用干油潤滑之后，沒有油漬污染現(xiàn)象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

  用戶實例：

  云南新平縣魯奎山水泥公司2011年，φ3.8×14m磨機(jī)采用滾動軸承，電機(jī)功率為2500kw，研磨體裝載量達(dá)到198t。普通滑履軸承磨機(jī)研磨體裝載量是178t，多裝研磨體25t。磨機(jī)額定工作電流是172A，在研磨體178t的時候工作電流是150A的電流。節(jié)電效果是非常明顯的。

  河北省唐山市燈塔水泥，2012安裝滾動軸承磨機(jī)，規(guī)格為4m×13m。磨機(jī)電機(jī)功率為3150kw，研磨體裝載量達(dá)到215噸，比滑履磨機(jī)研磨體裝載量195噸多裝20噸，磨機(jī)配套1612輥壓機(jī)，電機(jī)功率1800kw，粉磨主機(jī)設(shè)備裝機(jī)容量為4950kw。粉磨礦渣42.5級水泥臺時產(chǎn)量190t。成品比表面積＞400㎡/㎏，噸水泥電耗28 kw.h/t。是國內(nèi)最低水平的粉磨電耗。該用戶的10000V工作壓不能保證，基本是在9000V的電壓運行，如果供電電壓能夠保證10000V的情況下，那么運行情況會更好。