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滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶RSP分解爐的預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m,一期工程于1995年6月點(diǎn)火,同年9月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核,1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t,實(shí)現(xiàn)了年達(dá)產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點(diǎn)火,同年4月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核,5月實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn),兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中間擴(kuò)大的單筒冷卻機(jī)。煤粉燃燒器采用了加長(zhǎng)型的三風(fēng)道噴煤管,該系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)暴露出窯口附近易結(jié)煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點(diǎn),后來我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。下面將有關(guān)情況做一介紹,供參考。...
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銅陵海螺5000t/d熟料國(guó)產(chǎn)化示范線(以下簡(jiǎn)稱銅陵二線)是國(guó)內(nèi)第一條全部采用國(guó)產(chǎn)化主機(jī)設(shè)備的5000t/d熟料級(jí)水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由國(guó)內(nèi)最大的水泥集團(tuán)——安徽海螺集團(tuán)為建設(shè)業(yè)主,由中材國(guó)際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院(以下簡(jiǎn)稱南京院)承擔(dān)工程設(shè)計(jì)和技術(shù)支撐服務(wù)。...
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在我國(guó),多少年來,從領(lǐng)袖到人民都一直在做堅(jiān)持不懈的努力,我們現(xiàn)在全民環(huán)保、節(jié)能等社會(huì)意識(shí)與日提升,經(jīng)濟(jì)上可持續(xù)的時(shí)代與時(shí)俱進(jìn)。 ...
寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...
CDI_DCS實(shí)驗(yàn)室的建立使設(shè)計(jì)院的電氣工程師和工藝工程師在實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上完成了水泥廠DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件的建立、仿真及標(biāo)準(zhǔn)化工作;成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院根據(jù)水泥廠工藝及電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn),在實(shí)驗(yàn)室建立水泥廠DCS系統(tǒng)的仿真系統(tǒng),完成對(duì)水泥廠DCS系統(tǒng)操作人員的崗位培訓(xùn)。...
濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn):原料適應(yīng)性強(qiáng),投資省,能耗相對(duì)較低,對(duì)于原料礦點(diǎn)多,成份波動(dòng)大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...
新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念,它工藝過程復(fù)雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強(qiáng),許多工序聯(lián)合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點(diǎn),立足全局,科學(xué)操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...
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