我公司1號(hào)2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料60萬(wàn)噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級(jí)預(yù)熱器帶DD爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見(jiàn)工藝故障及處理方法。...
多年來(lái)，我廠的熟料質(zhì)量呈現(xiàn)周期性的波動(dòng)，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強(qiáng)度會(huì)大幅度地下降，致使水泥生產(chǎn)料耗增加，成本上升，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。??...
回轉(zhuǎn)窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術(shù)管理的作用舉足輕重...
哈爾濱水泥廠5號(hào)窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的1000t/d熟料,帶有PH2型(類(lèi)RSP型)分解爐和5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽(yáng)重型機(jī)械廠引進(jìn)德國(guó)技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺(tái)時(shí)能力75t/h;2個(gè)Φ12m×24m均化庫(kù),儲(chǔ)量5000t;生料配料計(jì)量和窯尾喂料計(jì)量均為承德自動(dòng)化計(jì)量?jī)x器廠引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計(jì)量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽(yáng)水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國(guó)貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...
本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問(wèn)題,闡明了對(duì)這些問(wèn)題的處理方法。...
預(yù)分解窯產(chǎn)生黃心料是水泥生產(chǎn)中的難題，對(duì)熟料以至水泥質(zhì)量影響都很大，同時(shí)產(chǎn)生黃心料也是窯系統(tǒng)熱工制度不正常的重要標(biāo)志，本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)黃心料產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生黃心料與系統(tǒng)參數(shù)之間的關(guān)系，以及解決產(chǎn)生黃心料的所采取的措施談一些體會(huì)，供同行參考。...
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本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問(wèn)題,闡明了對(duì)這些問(wèn)題的處理方法。...
隨著水泥工業(yè)規(guī)模的快速擴(kuò)大以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，國(guó)內(nèi)外水泥廠都在思考如何在提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，以保持在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。煤和電是水泥生產(chǎn)過(guò)程中主要的能源耗損，其中部分地區(qū)煤耗成本占了總成本的一半以上，減少煤耗將明顯降低生產(chǎn)成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。燃燒器是水泥生產(chǎn)中主要的用煤設(shè)備，所以正確選擇燃燒器不僅可以降低煤的用量而且可以省電和減少NOX等有害氣體，同時(shí)也有助于熟料產(chǎn)﹑質(zhì)量的提高。本文簡(jiǎn)介了國(guó)內(nèi)外部分工藝精良的燃燒器，希望對(duì)水泥企業(yè)燃燒器選型和技術(shù)改進(jìn)有一定的幫助。...
我公司為2500t/d帶五級(jí)懸浮預(yù)熱器、TDF型分解爐的新型干法生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來(lái)，熟料產(chǎn)質(zhì)量一直維持在較高的水平：產(chǎn)量平均在2600～2700t/d，?28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來(lái)，窯內(nèi)頻繁結(jié)蛋，最多一天結(jié)6個(gè)，最大直徑達(dá)到了1.5m，給熟料的產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)了不利影響，同時(shí)也危及到了設(shè)備及員工的安全，為此，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。?...
低質(zhì)無(wú)煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無(wú)煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時(shí)間長(zhǎng)且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的不斷推出．使低質(zhì)無(wú)煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊(duì)普查報(bào)告分析[1]：在福建將樂(lè)的無(wú)煙煤大部分屬于沉積煤．產(chǎn)生于上二迭系及第四季，以低質(zhì)煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質(zhì)交叉層疊．平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22?990kJ／kg(5?500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂(lè)縣，以利用低質(zhì)煤，我公司2×2?500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運(yùn)行至今．1?00％利用無(wú)煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....
通過(guò)對(duì)多風(fēng)道煤粉燃燒器旋流數(shù)?的分析，闡明了采用強(qiáng)旋流的重要性。既可使火焰更加穩(wěn)定，又可使燃燒強(qiáng)度提高，進(jìn)而保證熱工制度穩(wěn)定，不掃窯皮，延長(zhǎng)火磚壽命、節(jié)煤和提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)、質(zhì)量。...
通過(guò)對(duì)各種火焰穩(wěn)定器的理論分析和實(shí)踐結(jié)果，闡明了它們的性能和重要作用。一個(gè)優(yōu)良的火焰穩(wěn)定器不僅可使火焰更加穩(wěn)定、風(fēng)煤混合更加充分均勻，提高燃燒效率和噴燃管以及火磚的使用壽命，而且通過(guò)調(diào)節(jié)還可以改變火焰形狀和強(qiáng)度，滿足回轉(zhuǎn)窯工況變化的要求。指出對(duì)它設(shè)計(jì)得是否合理，是鑒別回旋窯旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器真品和贗品的一個(gè)重要分水嶺。...
廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬(wàn)t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，使用一臺(tái)φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺(tái)φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東，缺乏煙煤而盛產(chǎn)無(wú)煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購(gòu)進(jìn)，因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，采用了無(wú)煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)幾年的摸索和攻關(guān)，使無(wú)煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí)，無(wú)煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右，距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大，約為200～300?元/t，提高無(wú)煙煤摻混率對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以，該公司千方百計(jì)地在提高無(wú)煙煤摻混率上下功夫。...
拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購(gòu)過(guò)來(lái)的,設(shè)計(jì)能力為2000?t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器?？墒菑?995年投產(chǎn)后，產(chǎn)量一直徘徊在1560～1650?t/d，遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...
隨著國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，很多水泥企業(yè)開(kāi)始出口美標(biāo)熟料、水泥（其中以美標(biāo)Ⅰ/Ⅱ型水泥為主），由于美標(biāo)與國(guó)標(biāo)對(duì)水泥質(zhì)量要求不同，在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)運(yùn)行質(zhì)量尤其是耐火材料的使用會(huì)產(chǎn)生很多不良影響。??...
安徽省池州海螺公司有2條5000T/D熟料生產(chǎn)線,是由天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的,于2002年投產(chǎn).因?yàn)楦鞣矫嬖?運(yùn)行效果不很理想,尤其窯系統(tǒng)波動(dòng)較大,我們利用檢修機(jī)會(huì)多次對(duì)系統(tǒng)改造,取得了一定成績(jī),在此作一總結(jié)....
目前,在新型干法生產(chǎn)線中百分之百使用無(wú)煙煤早已成功,關(guān)鍵是掌握它與煙煤的區(qū)別及難點(diǎn),并有針對(duì)性地解決,不但有利于企業(yè)因地制宜地選擇煤源,更為無(wú)煙煤產(chǎn)區(qū)建設(shè)預(yù)分解窯生產(chǎn)線、逐步淘汰立窯提供可能。...
燃燒無(wú)煙煤熱風(fēng)爐的現(xiàn)狀與改進(jìn)措施，燃用無(wú)煙煤熱風(fēng)爐與立磨聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。...
立磨對(duì)熱風(fēng)爐的工藝要求,?以及熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)原則...
20世紀(jì)70年代，我國(guó)水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤(pán)成球技術(shù)，料球中含有高達(dá)11%~13%的水分，其在窯內(nèi)煅燒過(guò)程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...
項(xiàng)目報(bào)告
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