西安建大水泥高固氣比懸浮預熱分解技術(shù)通過鑒定
高固氣比懸浮預熱分解理論與技術(shù)（XDL水泥熟料煅燒新工藝）成果鑒定會現(xiàn)場
中國工程院院士、西安建筑科技大學校長徐德龍做技術(shù)介紹
陽山莊水泥有限公司總經(jīng)理張宏建介紹高固氣比懸浮預熱分解技術(shù)應用狀況
由中國工程院院士、西安建筑科技大學校長徐德龍發(fā)明，具有自主創(chuàng)新的以高固氣比懸浮預熱分解技術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)工藝28日通過專家鑒定，其多項指標創(chuàng)國際領先水平，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的有效節(jié)能減排。
水泥作為重要的建材產(chǎn)品，近年來在中國得到了較大的發(fā)展，尤其是改革開放以來，水泥工業(yè)發(fā)展迅速，為水泥工藝技術(shù)變革提供了良好的市場環(huán)境。中國工程院院士、西安建筑科技大學校長徐德龍通過近28年的艱苦努力不斷探索，發(fā)明了高固氣比懸浮預熱分解技術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。
據(jù)徐德龍介紹，在該工藝中，高固氣比懸浮預熱分解技術(shù)通過預熱器和分解爐的高固氣比，使其反應更加充分。相比傳統(tǒng)工藝，該生產(chǎn)線熱能利用更加充分，反應后排出的有害氣體（NOx、SO2、CO2）更少、熱耗更低，多項指標創(chuàng)新型干法技術(shù)國際領先水平。通過在陽山莊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線上的應用檢測表明，與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的普通新型干法生產(chǎn)線相比，產(chǎn)量增加40%以上，通過降低排氣溫度，使熱耗減少20%以上，通過增產(chǎn)和降低系統(tǒng)壓降，單位電耗減少15%以上，廢氣中的SO2排放降低70%以上，NOx排放降低50%以上。
參加鑒定會的領導、專家和嘉賓合影留念
左二為本次鑒定委員會主任中國工程院副院長、院士謝克昌
據(jù)了解，該技術(shù)已先后在不同規(guī)模（從300t/d到3000t/d）的10余條水泥生產(chǎn)線上使用，累計為企業(yè)新增高質(zhì)量水泥3000萬噸，新增產(chǎn)值72億元，新增利稅12億元，節(jié)約煤炭48萬噸，節(jié)約投資7000萬元，減排SO216800噸，取得顯著的社會和經(jīng)濟效益。
徐德龍說，如果用該技術(shù)改造現(xiàn)有的引進國外技術(shù)的生產(chǎn)線，不但能迅速淘汰百分之三十的落后產(chǎn)能，而且能比較容易地年新增4.5億噸左右的先進產(chǎn)能，節(jié)約上千億元的投資，年節(jié)約標煤1100余萬噸，年減排二氧化碳2600余萬噸，年減排二氧化硫300余萬噸。
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