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世界水泥統(tǒng)計(jì)局公布的 2001 年全世界水泥總產(chǎn)量達(dá) 17 億噸，其中我國(guó)水泥為 6.4 億噸，占總產(chǎn)量的 36.5% ，連續(xù) 17 年具世界第一位。該局特別說明，在這 17 億噸水泥中，包括統(tǒng)計(jì)中的 4 億多噸的立窯水泥，基本全是中國(guó)制造的。我國(guó)立窯水泥占全國(guó)總量的 3/4 ，世界產(chǎn)量的 1/4 。...

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水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)“新型工業(yè)化”戰(zhàn)略目標(biāo)，中心課題是能源、資源和環(huán)境保護(hù)問題；而關(guān)鍵之關(guān)鍵，是圍繞水泥工業(yè)的“綠化”進(jìn)程，獨(dú)辟蹊徑，敢于創(chuàng)新，敢于突破，以高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的技術(shù)革命，努力創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥，做到既節(jié)約能源、資源，提高質(zhì)量，又切實(shí)保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。...

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機(jī)的工作原理和粉磨特點(diǎn)入手，紹介了柱磨機(jī)在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

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在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。...

中空軸與滾動(dòng)軸承的裝配工業(yè)細(xì)粉磨用磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承，已經(jīng)在我國(guó)得到了廣泛的推廣，在節(jié)省電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省潤(rùn)滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面，收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承的方法，在中空軸與滾動(dòng)軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給磨機(jī)使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題，我們特提出磨機(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的最佳裝配方法。 　　磨機(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套，頂套靠進(jìn)出料螺旋筒（或進(jìn)出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進(jìn)行壓緊。在磨運(yùn)行過程中，進(jìn)出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動(dòng)，造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移，粉塵會(huì)從中空軸與頂套之間的縫隙中進(jìn)入軸承盒內(nèi)，使?jié)櫥兣K，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，造成軸承的損壞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。...

山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實(shí)現(xiàn)物料單獨(dú)粉磨，新上大型高細(xì)磨1臺(tái)，將原2臺(tái)椎2.2×7m水泥磨機(jī)通過磨內(nèi)改造，生產(chǎn)礦渣微粉。當(dāng)初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗(yàn)幾次效果不理想，請(qǐng)教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認(rèn)為普通選粉機(jī)不可能實(shí)現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價(jià)值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機(jī)。試驗(yàn)工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn)，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)也比較理想。但2臺(tái)價(jià)值20多萬元的選粉機(jī)閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費(fèi)。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的，公司決定對(duì)2臺(tái)選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料，認(rèn)真分析各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進(jìn)行改造試驗(yàn)，經(jīng)過近20天的改造調(diào)整，試驗(yàn)獲得成功，現(xiàn)2臺(tái)選粉系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實(shí)踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機(jī)經(jīng)過簡(jiǎn)單改造，完全可能實(shí)現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。...

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近年我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高，相當(dāng)一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風(fēng)，國(guó)內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，立磨結(jié)構(gòu)有多種型式，立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕，如：磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機(jī)、立軸風(fēng)葉內(nèi)置選粉機(jī)的出口風(fēng)管等，但最為嚴(yán)重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效，包括均勻磨損不均勻，磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化，因此進(jìn)行修復(fù)是必要的，修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊，否則，因粉磨效率的降低會(huì)使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時(shí)機(jī)，要兼顧修復(fù)的費(fèi)用和電耗上升發(fā)生的費(fèi)用二者間的經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，修復(fù)的時(shí)機(jī)把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...

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以國(guó)產(chǎn)MLS3626立式輥磨機(jī)為例，比較了三風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)和兩風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)、投資費(fèi)用及其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，目前兩套系統(tǒng)并無太大的高下之分，三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、系統(tǒng)安全性好于兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，在除塵設(shè)備的選擇方面也更加靈活，但隨著高濃度、高負(fù)壓靜電除塵裝備的進(jìn)一步成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加充分，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的投資費(fèi)用有一定的下浮空間，通過在設(shè)計(jì)上進(jìn)一步完善和優(yōu)化，系統(tǒng)安全性的問題完全能夠得到解決，而且兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)流程更加緊湊，具有節(jié)約空間的優(yōu)勢(shì)。...

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